高危泵机械密封知识培训.pptxVIP

;前言;泵是各领域使用最广泛的通用机械之一，其品种、规格繁多，绝大多数类型的泵（磁传动泵、屏蔽泵除外）存在一个基本的共性问题“泄漏”。;导致泵轴封泄漏的因素;泵的轴封结构形式;机械密封的工作原理;一、机械密封原理;典型的串联端面机械密封示意图二;二尿素高压离心泵103、301-J/JA多级双端面机械密封示意图三;机械密封的分类（1）;机械密封的分类（2）;机械密封与填料密封的优缺点;常用的机械密封冲洗方式;;;Plan52外部容器为无压的大气侧密封提供冲洗缓冲液，循环液通过内部泵效环维持，容器通常连续向排放回收系统排气，并且维持压力低于密封腔压力。此方案的优点是相对于单封双端面密封具有更高的安全性，由于不带压，密封缓冲液在压力作用下不会与介质融合，常应用于高饱和蒸汽压介质和轻烃。储液罐应选用细长型，容积根据轴径大小决定，轴颈≤60mm，容积选用12L；轴颈＞60mm，容积选用20L。设手动补液口和排放口。Plan52系统中大气侧密封应选用能承受介质侧的压力和高温的密封。密封冲洗冷却系统的承压和耐温与泵体保持一致，并符合国家新的压力容器规定；应考虑介质侧密封泄漏大量高温热油时，储液罐的耐热和耐压以及热油的排放和收集，应采取措施降温，防止高温热油自燃。

;机械密封动、静环常用的材料;;;机械密封动、静环常用的材料;机械密封上常用橡胶密封材料;⑵机械密封主要零部件材质汇总;机械密封的选型;机械密封的选型;常见的渗漏现象：

机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下：

周期性渗漏：

（1）泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨损后，得不到补偿位移。

对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0．1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由地弹回来）。

（2）密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

对策：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

（3）转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损），这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。

对策：可根据维修标准来纠正上述问题。;由于压力产生的渗漏：

（1）高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。

对策：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的润滑措施。

（2）真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。

对策：采用双端面机械密封，这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。;由于介质引起的渗漏：

（1）大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈—40，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

（2）固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴（套）表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。;因其他问题引起的机械密封渗漏：

机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。

（1）弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，误差±2mm，压缩量过大增加端面比压，摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。

（2）安装动环密封圈的轴（或轴套）端面及安装静环密封圈的密封压盖（或壳体）的端面应倒角并修光，以免装配时碰伤动静环密封圈。;机封正常运行和维护问题;2.安装与停运????

????a.启动前应保持密封