塑料压延工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

塑料压延工岗位标准化操作规程

文件名称：塑料压延工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料压延工岗位的日常操作。旨在规范塑料压延工艺流程，确保生产安全、产品质量稳定，提高生产效率。通过制定标准化的操作规程，降低生产过程中的风险，提高员工操作技能，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、工作手套、耳塞等劳动防护用品，以保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查压延机各部件是否完好，如传动带、齿轮、轴承等；

b.检查油箱油位，确保润滑油充足；

c.检查电气系统，确保电路无破损，接地良好；

d.检查冷却系统，确保冷却水循环正常；

e.检查压延机安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否正常。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保生产现场通风良好，避免有害气体积聚；

c.检查地面是否有油污，如有，应及时清理；

d.确保照明充足，避免操作时视线不良；

e.检查消防设施是否齐全，确保其有效性。

4.原材料准备：

a.核对原材料规格、型号，确保符合生产要求；

b.检查原材料是否有破损、杂质等，不合格的原材料不得使用；

c.按照生产计划准备所需数量的原材料。

5.工具准备：

a.检查工具是否齐全，如裁刀、模具、夹具等；

b.确保工具处于良好状态，无损坏。

6.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，掌握塑料压延工艺操作技能；

b.操作人员需熟悉本规程及相关安全操作规程；

c.操作人员需了解设备性能和操作注意事项。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启压延机电源，检查设备运行是否平稳，确认无误后，启动油泵，确保润滑油循环正常。

2.调整温度：根据生产要求，调整加热辊温度，确保温度稳定在设定范围内。

3.加载原材料：将准备好的原材料均匀地放置在输送带上，注意控制原材料厚度和宽度。

4.启动输送带：启动输送带，使原材料缓慢通过加热辊。

5.调整压力：根据产品规格，逐渐调整压延机压力，确保材料在压延过程中厚度均匀。

6.调整速度：根据生产要求，调整输送带速度，确保产品厚度和速度稳定。

7.检查产品：在压延过程中，定期检查产品厚度、宽度、表面质量等，发现异常立即调整。

8.切割产品：当产品达到设定长度时，使用裁刀进行切割，注意切割角度和力度，确保切割平整。

9.收集产品：将切割好的产品整齐地放置在指定位置，避免产品堆积和损坏。

10.停机操作：完成一批次生产后，关闭油泵和电源，清理工作区域，检查设备状态。

关键点：

a.温度、压力、速度的调整需精确，以保证产品质量；

b.操作过程中要密切观察设备运行状态，发现问题及时处理；

c.严格遵守操作规程，确保生产安全；

d.定期检查设备，防止设备故障影响生产。

四、设备状态

在塑料压延操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.运转平稳：设备在运行过程中无异常震动，噪音在正常范围内。

2.温度控制：加热辊温度稳定，无过热或不足现象，油温正常。

3.传动系统：传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

4.冷却系统：冷却水循环正常，冷却效果良好，设备温度适宜。

5.电气系统：电路无破损，接地良好，电气元件工作正常。

6.安全装置：紧急停止按钮、防护罩等安全装置完好，能够及时响应。

异常状态：

1.运转不稳定：设备出现震动或噪音异常，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

2.温度异常：加热辊温度波动大，可能是因为加热元件故障或温度控制系统失灵。

3.传动系统问题：传动带打滑、齿轮磨损严重，可能导致设备运行效率降低。

4.冷却系统故障：冷却水循环不畅或冷却效果差，可能导致设备过热。

5.电气系统故障：电路破损、接地不良，可能导致设备无法正常启动或工作。

6.安全装置失效：紧急停止按钮或防护罩损坏，可能导致操作人员安全受到威胁。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.产品厚度测试：使用厚度计对压延后的产品进行测量，确保产品厚度符合规格要求。

b.表面质量检查：目视检查产品表面，确保无气泡、裂纹、划痕等缺陷。

c.产品宽度测量：使用卷尺或测量轮对产品宽度进行测量，确保宽度均匀。

d.强度测试：根据产品要求，进行拉