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有机合成工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：有机合成工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于有机合成工岗位的操作人员，涉及有机合成实验室内所有有机合成实验操作。

2.目的：为确保有机合成工岗位操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，规范有机合成实验操作，特制定本规程。通过严格执行本规程，提高有机合成实验操作的安全性，保障操作人员身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、实验服等劳动防护用品。长发应束起，避免操作过程中头发接触到化学品。

2.设备检查：在开始实验前，必须对实验设备进行彻底检查，包括但不限于反应釜、搅拌器、冷凝器、蒸馏装置等，确保设备无破损、泄漏，电气设备接地良好，防止触电事故。

3.环境要求：实验室内应保持通风良好，确保实验过程中有害气体和蒸气能及时排出。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。实验台面应清洁，无杂物，便于操作。

4.实验材料：检查实验材料是否齐全、合格，确认材料标签清晰，防止误用。对于剧毒、易燃、易爆等危险品，应按照相关规定进行储存和管理。

5.安全警示：在实验室内显眼位置张贴安全警示标识，如“禁止烟火”、“当心化学品”等，提醒操作人员注意安全。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握有机合成实验的基本知识和安全操作技能，通过考核后方可独立操作。

7.环境监测：定期对实验室内空气、噪音等环境指标进行监测，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.实验室准备：首先，确保实验室内所有设备已经过检查和维护，通风系统正常运行。穿戴好个人防护装备，如防护服、护目镜、手套等。

2.实验材料准备：核对实验所需材料，确保所有试剂、溶剂、催化剂等均符合实验要求，并按顺序排列在实验台上。

3.反应器准备：根据实验要求，正确安装反应器，并检查其密封性，确保无泄漏。

4.添加试剂：按照实验步骤，小心地将试剂加入反应器中，注意添加顺序和速度，避免产生危险。

5.加热或冷却：根据实验需求，开启加热或冷却设备，控制反应温度在规定范围内。

6.搅拌：启动搅拌器，保持均匀搅拌，确保反应物充分混合。

7.观察与记录：定期观察反应过程，记录温度、压力等关键参数，以及反应物和产物的变化。

8.停止反应：当达到预定条件或时间时，停止加热或冷却，关闭搅拌器。

9.后处理：将反应混合物移至适当的容器中，进行分离、纯化等后续处理。

10.清理：实验结束后，彻底清洗所有使用过的设备，处理废弃物，确保实验室环境清洁。

11.关键点：确保所有操作均在通风良好的条件下进行，避免化学品泄漏；严格遵循实验步骤，不得随意更改；遇到异常情况，立即停止操作，报告上级；实验过程中，始终保持警惕，注意个人安全。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-反应釜：反应釜应无泄漏、无腐蚀，密封圈完好，压力表读数稳定在正常范围内。

-搅拌器：搅拌器运行平稳，无异常噪音，轴承温度正常，传动装置无松动。

-冷凝器：冷凝器冷却水循环正常，冷凝效率高，无堵塞或泄漏现象。

-蒸馏装置：蒸馏装置各连接部件牢固，冷凝管无破裂，温度计读数准确。

-通风系统：通风系统运行顺畅，无异味，排气效果良好，符合安全标准。

-电气设备：电气设备接地良好，无短路、漏电现象，操作面板指示灯显示正常。

2.设备异常状态：

-反应釜：出现泄漏、腐蚀、压力异常，可能是密封圈损坏或设备老化。

-搅拌器：运行不稳定，有异常噪音，可能是轴承损坏或传动装置问题。

-冷凝器：冷却水循环不畅、冷凝效率低，可能是堵塞或泄漏。

-蒸馏装置：连接部件松动、冷凝管破裂，可能是安装不当或使用不当。

-通风系统：异味明显、排气效果差，可能是通风不畅或排气口堵塞。

-电气设备：短路、漏电，可能是绝缘损坏或电路老化。

在设备异常状态下，应立即停止使用，进行维修或更换，并分析原因，防止类似问题再次发生。同时，操作人员应熟悉设备的正常和异常状态，以便在操作过程中及时发现并处理潜在的安全隐患。

五、测试与调整

1.测试方法：

-反应釜测试：检查压力表是否准确，密封圈是否有损坏，通过加热至设定温度并维持一段时间来验证反应釜的耐压性能。

-搅拌器测试：观察搅拌器转速是否与设定值相符，检查轴承是否有异常噪音和热量，确保搅拌器运行平稳。

-冷凝器测试：检查冷却水流量是否正常，冷凝效果是否良好，确保冷凝器能有效地移除反应热。

-蒸馏装置测试：通过蒸馏过程检测温度计读数是否准确，冷凝管是否有阻塞，