原创力文档- 1、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档，如果想要下载，成为VIP会员后，下载免费。
- 5、成为VIP后，下载本文档将扣除1次下载权益。下载后，不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后，您将拥有八大权益，权益包括：VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传，每下载1次， 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等，对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
液化气运营工作标准
1.目的：
为使公司员工掌握规范、安全、标准的操作方法，在生产工作过程中安全高效地完成各项任务，预防和减少安全操作事故的发生，依据燃气行业各类标准和大地燃气公司有关规定，制定本标准。
2.适用范围：
适用于集团公司管控的液化气分公司罐装站的各个工序和环节作业。
本制度包含标准内容：
液化石油气储罐操作规程：
液化石油气槽车装卸操作规程：
液化石油气压缩机操作规程：
液化石油气泵操作规程：
液化石油气灌装操作规程：
液化石油气钢瓶倒残操作规程：
液化石油气气化器.混气机操作规程
液化石油气瓶组气化站操作规程
3.汇编标准内容：
3.1液化石油气储罐操作规程：
3.1.1储罐完好条件
1.地上罐罐体表面平整.涂层均匀.无凹陷.无锈蚀；
2.地下罐露出地面部分无锈蚀；
3.液位计完好.准确；
4.阀门手轮旋转灵活；
5.压力表经校验合格.阀孔通畅.量程2.5Mpa；
6.安全阀经校验合格.并铅封；
7.安全阀前阀.压力表前阀处于开启状态；
8.接地线安装牢固。
3.1.2储罐运行条件
1.动态操作压力:不高于设计压力1.77MPa(表压)；
2.贮存压力：不高于1.60MPa(表压)；
3.充装液位:液位计指示不超过85%；
4.罐体温度:表面温度不超过50℃不低于-10
5.地上罐介质温度超过40℃或储罐压力接近1.2MPa
6.盛装介质：饱和蒸气压低于或等于1.60MPa的液化石油气；
7.固定储罐初次充装或检修.检验后初次投产时，必须置换，使罐内的含氧量小于1%时，才能进行充装；
8.储罐排污检查无明水。
3.1.3日常检查储罐须处于如下状态
1.运行参数：压力.液位.温度无异常变化，并符合运行限制条件；
2.储罐附件：无损坏.无松动.无丢失，罐内无异常响声和震动；
3.安全保障：安全阀前阀.压力表前阀开启，放散阀关闭，安全阀帽有铅封；
4.事故隐患：无泄漏，地下罐池测水孔内无积水，地上罐排污管线无结霜，冬季电保温系统正常。
3.2液化石油气槽车装卸操作规程：
3.2.1装卸槽车前完好条件
1.站内设施和槽车没有泄漏；
2.储罐液位计.压力表.安全附件.压缩机.供电设施运行正常，消防器材完备；
3.操作人员不少于两名；
4.站内无施工.动火.无雷电气象；
5.操作人员引导槽车驶入装卸台，确认司机关闭发动机.拉紧制动器，保管槽车点火开关钥匙，正确连接槽车接地端；
6. 确认槽车司机连接气.液相连接软管，软管置换操作正确.无泄漏。
3.2.2卸车操作
1.缓慢开启装卸台及储罐进液阀门，确认无泄漏后，顺序开启槽车液相阀门，当槽车压力大于储罐压力时，利用槽车与储罐的压差卸车；
2.当储罐和槽车压力相等时，接通气相卸车流程，按压缩机操作规程启动压缩机抽取储罐气相向槽车加压卸车；
3.随时确认进液储罐及槽车的液位.压力无异常，发现异常及时停止卸车待排除后方可进行卸车，当进液储罐液位计至85%时，此储罐进液完毕，更换另一储罐；
3.5.3灌装操作
1.开启灌装间供气总阀门.灌装枪软管一次阀；
2.按过秤单定秤；
3.卡好灌装枪卡嘴，稍开钢瓶角阀，开启卡嘴阀，开启液泵，确认卡嘴无泄漏.无异常声响后再将钢瓶角阀开大；
4.灌装中灌装系统的压力和排风机运行情况须正常；
5.灌装重量达到定秤值后，依次关闭灌装枪卡嘴阀.钢瓶角阀，卸下卡嘴.取下重瓶；
6.验秤：15kg钢瓶允许误差-0.5kg，50kg钢瓶允许误差-1kg，超出标准的退回灌装间抽出；
7.用皂液对钢瓶角阀进行检漏；
8.发现漏气钢瓶，须立即进行倒残操作，导空钢瓶.移出灌装间进行检修；
9.灌装完毕后立即通知液泵停车，关闭液泵进口阀.灌装间灌装总阀；
10.将灌装枪软管内液化石油气排入空瓶后，关闭灌装枪软管一次阀；
11.清理工具.钢瓶，通风半小时后关闭排风机，关闭灌装间。
3.6液化石油气钢瓶倒残操作规程：
3.6.1将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固，打开残液罐气.液相阀门，开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门，关闭倒残工艺管线的液相阀；
3.6.2按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩机加压后进入钢瓶。当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后（一般升高0.2-0.4MPa）关闭倒残工艺管线的气相阀，同时停止压缩机运转；
3.6.3使用钢瓶倒残架，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下，开启倒残工艺管线的液相阀，钢瓶内残液经液相管流入残液罐；
3.6.4当残液回收完毕，关闭倒残工艺管线液相阀.钢瓶角阀，拆除倒残回收软管，关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。
3.7液化石油气气化器.混气机操作规程
3.7.1
1.运行电工检查配电柜电压须正常；
2.开启混气间.控制室.锅炉间的供电开关；
3.按混气机操作方式，接通相关
文档评论（0）