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加氢稳定装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：加氢稳定装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加氢稳定装置操作工岗位，旨在确保操作工在加氢稳定装置操作过程中的人身安全和职业健康。通过规范操作流程，提高操作技能，降低职业危害，保障操作工的生命安全和身体健康。本规程的目的是指导操作工正确、安全、高效地完成加氢稳定装置的操作任务。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防静电工作服、防油手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，并根据实际情况选择佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括加氢反应器、加热器、冷却器、分离器等关键设备，确保其运行正常，无泄漏、损坏或异常现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度、湿度适宜，光线充足。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.工艺参数：熟悉并掌握加氢稳定装置的工艺参数，如氢气压力、反应温度、催化剂活性等，确保操作过程中参数稳定。

5.仪表校验：检查仪表是否准确，确保仪表读数与实际值相符，如有偏差，应及时调整或更换仪表。

6.消防设施：确保消防设施齐全、有效，如灭火器、消防栓等，并熟悉其使用方法。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的应急程序和逃生路线。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程顺序开启电源，启动加氢稳定装置各设备，确保设备正常运行。

2.调节参数：根据工艺要求，逐步调整氢气压力、反应温度等参数，确保设备在最佳状态下运行。

3.加料：按照规定的加料顺序和量，将原料均匀加入加氢反应器，注意防止原料喷溅。

4.监测控制：密切监测各关键设备运行状况，如压力、温度、流量等，发现异常立即采取措施。

5.氢气供应：确保氢气供应稳定，避免因氢气供应不足或中断导致设备损坏。

6.采样分析：定期从反应器中取样，分析原料和产品成分，及时调整工艺参数。

7.停机操作：当生产任务完成或需停机检修时，按照规程逐步降低氢气压力、关闭加热器，逐步停机。

8.清洁保养：操作完毕后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，及时更换损坏部件。

9.关闭电源：确保所有设备完全停止运行后，关闭电源，拔掉插头，切断电源。

10.安全检查：在操作过程中，随时检查操作区域的安全状况，确保无安全隐患。

关键点：

-操作过程中，必须严格按照规程进行，不得擅自更改工艺参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作过程中，保持高度警惕，防止发生意外事故。

-定期进行设备维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

在加氢稳定装置的操作过程中，设备的状态直接关系到生产的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各仪表读数稳定，与设定值相符。

3.氢气压力、反应温度、流量等工艺参数在正常范围内波动。

4.冷却水、冷却油等介质温度适宜，无泄漏现象。

5.电机、泵等动力设备运行正常，无异常发热。

6.催化剂活性稳定，无结块、积碳等现象。

7.电气设备无短路、过载等故障，安全保护装置正常工作。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

2.仪表读数波动异常，可能存在测量误差或设备故障。

3.氢气压力、反应温度等工艺参数超出正常范围，可能存在工艺控制问题。

4.冷却水、冷却油等介质温度异常，可能存在泄漏或冷却系统故障。

5.电机、泵等动力设备运行异常，可能存在过载、缺相等故障。

6.催化剂活性下降，可能存在催化剂中毒、结块等问题。

7.电气设备出现短路、过载等故障，安全保护装置失效。

8.设备出现泄漏，可能存在管道、阀门等部件损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，操作工应记录异常情况，为后续分析和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力表对反应器、管道等部位进行压力测试，确保其承压能力符合设计要求。

-温度测试：使用红外测温仪或热电偶对加热器、反应器等部位进行温度检测，确保温度分布均匀。

-流量测试：使用流量计检测氢气、原料等介质的流量，确保流量符合工艺要求。

-催化剂活性测试：通过化学分析方法检测催化剂的活性，评估其工作状态。

-安全仪表测试：定期检查安全仪表的准确性和可靠性，如压力开关、温度控制器等。

2.调整程序：

-调整压力：根据压力测试结果，调整压力调节阀，确保系统压力稳定。

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