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公司化工总控工岗位合规化操作规程

文件名称：公司化工总控工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司化工总控工岗位的操作人员。规程旨在确保化工生产过程中的安全、环保和产品质量，预防事故发生。操作人员必须严格遵守国家有关法律法规、行业标准及公司各项规章制度，按照规程要求进行操作。规程要求操作人员具备一定的化学知识、熟练掌握设备性能和安全操作技能，以确保化工生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免接触高温或有害物质。进入特殊区域时，还需佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备状态检查要点：

操作前应检查设备是否处于良好状态，包括但不限于：

-设备外观无损伤，无漏液、漏气、漏电现象。

-仪表显示正常，报警系统功能完好。

-防爆设施齐全，接地良好。

-设备润滑系统正常，无异常噪音。

-安全阀、压力表等安全附件齐全且完好。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

-照明充足，通风良好，确保空气质量符合标准。

-地面防滑，无积水，紧急疏散通道标识清晰。

-确保消防设施完好，并定期检查。

-操作人员应熟悉紧急事故处理程序和应急设备的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备启动前的安全检查，确认无误后启动设备。

-按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等。

-主设备启动，注意观察仪表，确保设备运行在正常参数范围内。

-按照工艺流程，逐步投入原料，并调整设备参数至最佳状态。

-操作过程中，持续监控设备运行状态，及时调整工艺参数。

-完成生产任务后，按顺序关闭设备，排放残余物料，清洗设备。

-关闭辅助设备，确保所有设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

-加料操作需严格按照配料单进行，不得超量或不足。

-调节设备参数时，需缓慢平稳，避免剧烈波动。

-控制温度、压力等关键参数时，需遵循工艺规程要求。

3.异常情况处理程序：

-发现异常，立即停止设备运行，切断电源。

-通知相关人员，采取必要的安全措施，如隔离有害物质。

-根据异常情况，按照应急预案进行处理。

-检查设备故障原因，排除故障后，经安全检查后方可重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在工艺允许的范围内波动。

-电气系统无跳闸、短路等异常现象。

-润滑系统正常，无漏油、油温过高现象。

-防爆设施工作正常，接地良好。

-通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备出现不规则的震动和噪音，可能为轴承损坏或设备不平衡。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-电气系统出现跳闸或短路，可能是过载或接地不良。

-润滑系统漏油或油温过高，可能是密封件损坏或冷却系统故障。

-防爆设施失效，可能是检测元件损坏或线路连接问题。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观检查、仪表读数核对等。

-利用在线监测系统实时监控设备运行状态，如温度、压力、流量等。

-定期对电气系统进行绝缘电阻测试，确保系统安全。

-对润滑系统进行油质分析，确保油品质量。

-定期对防爆设施进行检测，确保其有效性和可靠性。

-对通风系统进行检查，确保空气质量符合标准。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备的振动、噪音是否符合标准，确保设备运行平稳。

-监测仪表读数，确保温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-定期进行电气系统检查，包括电压、电流、绝缘电阻等。

-对润滑系统进行检查，确保油液清洁，油温在正常范围内。

-检查防爆设施的灵敏度，确保其能够及时响应异常情况。

2.调整方法：

-根据工艺要求，对设备参数进行微调，如温度、压力等。

-使用调节阀、调节器等设备进行流量控制，保证物料流量稳定。

-通过调整电机转速或泵的运行模式，实现压力和流量的精确控制。

-适时更换磨损部件，如轴承、密封件等，以保证设备的正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行在最佳状态，定期进行维护和保养。

-异常工况：立即停止设备运行，排查故障原因，采取相应措施。

-设备过载：减轻负载，检查并修复故障。

-设备漏液：查找漏