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深冷空分PPT课件

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目录

01

深冷空分基础

02

深冷空分技术

03

深冷空分设备

04

深冷空分项目案例

05

深冷空分行业挑战

06

深冷空分未来趋势

深冷空分基础

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01

定义与原理

分离技术原理

利用沸点差异精馏

深冷空分定义

通过降温分离空气成分

01

02

应用领域

广泛应用于制氧、制氮，满足工业气体需求。

制氧制氮

在新能源中制备高纯气体，推动氢能等经济发展。

新能源领域

发展历程

19世纪末至20世纪初，德国工程师卡尔·冯·林德奠定深冷空分基础。

早期奠基

20世纪中叶，深冷空分技术因工业需求增长迎来飞跃式发展。

技术飞跃

现代深冷空分设备规模扩大数千倍，广泛应用于多行业。

现代应用

深冷空分技术

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02

工艺流程

空气压缩至5～8atm，经预冷器降温净化。

空气压缩预冷

部分空气膨胀制冷，进入精馏塔分离。

膨胀制冷分离

关键技术

利用沸点差异，深度冷却空气并精馏分离。

液化与精馏

采用布雷顿或焦耳-汤姆逊循环，实现空气液化。

制冷循环技术

技术难点

故障预测与应对难

膨胀机异常

多因素致稳定控制难

塔顶液位波动

杂质冻结难预防清除

换热器堵塞

深冷空分设备

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03

主要设备介绍

空气压缩机

压缩环境空气，为后续工序提供动力。

精馏塔

分离提纯核心，产出高纯氧氮。

膨胀机

提供低温冷功，维持深冷精馏。

设备工作原理

空气压缩冷却，去除杂质水分。

压缩冷却净化

空气液化后，利用沸点差异精馏分离氮氧。

液化精馏分离

设备维护与管理

包括清洁、润滑、检查校准，确保设备最佳运行。

定期维护检查

操作人员需遵守操作手册，减少不当操作导致的设备损坏。

严格遵守规范

深冷空分项目案例

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04

国内案例分析

大型空分装置满足高炉炼铁富氧需求，提升生产效率。

钢铁企业应用

01

中型空分设备为化工园区提供稳定氧气、氮气供应，保障生产连续性。

化工园区供气

02

国际案例分析

国外污水处理厂用深冷空分技术提高溶解氧水平，提升处理效率。

污水处理应用

01

大型钢铁基地采用深冷空分装置，提供充足氧气氮气，实现高效安全生产。

钢铁工业应用

02

成功要素总结

采用先进深冷技术，确保高效分离。

技术成熟度

广泛应用于钢铁、化工、电子等领域，市场需求大。

应用领域广

大型装置降低单位产能投资，提升效益。

规模经济

深冷空分行业挑战

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05

市场竞争分析

市场CR5维持在80%左右，杭氧股份等企业占据主导。

行业集中度高

01

林德、液空等国际巨头占据高端市场，国内企业面临挑战。

国际竞争压力

02

技术创新需求

01

环保标准提升

需创新技术以满足严格的环保要求，降低排放和资源消耗。

02

市场竞争加剧

技术创新成为企业核心竞争力，以应对激烈的市场竞争。

环境与法规影响

深冷空分需遵守严格的环保法规，面临减排和水资源管理等挑战。

环保法规压力

01

高纯度气体生产涉及安全风险，需遵循安全法规，确保储存输送安全。

安全法规要求

02

深冷空分未来趋势

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06

技术发展趋势

研发更高效的制冷循环，降低能耗，提升空分设备能效。

低能耗技术

引入智能化控制系统，实现空分过程的自动化与智能化管理。

智能化升级

行业发展方向

大型化与撬装化

设备向大型化发展，同时中小型设备呈现撬装化趋势。

节能降耗

深冷空分技术将更注重节能降耗，适应国家双碳目标。

01

02

战略规划建议

01

低能耗技术

研发更高效的制冷循环，降低能耗，提升深冷空分设备的能效。

02

智能化升级

引入智能化控制系统，实现空分过程的自动化与智能化管理。

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