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污水处理厌氧工艺操作规程

一、总则

1.1目的

为规范污水处理厌氧工艺的操作与管理，确保工艺稳定高效运行，保障出水水质达标，保护操作人员安全与健康，延长设备使用寿命，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本污水处理厂（站）厌氧处理单元的日常操作、维护保养、安全管理及应急处置。相关岗位操作人员、技术管理人员均需严格遵守本规程。

1.3基本原则

厌氧工艺操作应遵循“安全第一、预防为主、精心操作、规范管理”的原则，严格控制各项工艺参数，确保系统稳定运行。

二、工艺原理与主要设备

2.1工艺原理

厌氧处理工艺是在无氧环境下，利用厌氧微生物（主要包括水解产酸菌和产甲烷菌）的代谢作用，将污水中的有机物分解转化为甲烷、二氧化碳等沼气和较为稳定的小分子有机物的过程。其主要阶段包括水解发酵、产氢产乙酸和产甲烷阶段。该工艺具有能耗低、产生沼气能源、污泥产量少等特点。

2.2主要设备及功能

1.厌氧反应器：核心处理单元，为厌氧微生物提供适宜的生长代谢环境。

2.进水系统：包括调节池、提升泵、进水阀及相关管路，负责将待处理污水均匀、稳定地送入厌氧反应器。

3.布水系统：位于反应器底部，确保进水均匀分布，与反应器内污泥充分接触。

4.搅拌系统（如适用）：通过机械搅拌或水力搅拌，使反应器内混合液均匀，促进传质过程。

5.沼气收集与处理系统：包括沼气导气管、气水分离器、脱硫装置、沼气火炬（或利用设备）及相关阀门仪表，用于收集、净化和安全处置产生的沼气。

6.出水系统：包括反应器出水堰、出水管路及阀门，将处理后的水排出。

7.排泥系统：包括排泥泵、排泥管路及阀门，用于排出反应器内老化或过量的污泥。

8.加热系统（如适用）：通过热交换器等设备维持反应器内适宜的温度环境。

9.监测与控制系统：包括pH计、ORP计、温度传感器、流量计、液位计及控制柜等，用于监测和调控工艺参数。

三、操作步骤

3.1开车前准备与检查

1.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉本规程及相关设备性能，穿戴好劳动防护用品（如安全帽、防护眼镜、手套、工作服等）。

2.系统检查：

*检查各构筑物（调节池、厌氧反应器等）内是否清洁，无杂物、无堵塞。

*检查各设备（泵、阀门、搅拌装置、沼气系统、仪表等）连接是否紧固，润滑是否良好，电气线路是否正常。

*检查阀门开关状态是否正确，手动/自动切换是否灵活。

*检查监测仪表是否校准，显示是否正常。

*检查安全设施（如消防器材、沼气泄漏报警装置、通风设备等）是否完好有效。

3.进水准备：确认调节池内有足够待处理污水，水质符合厌氧处理进水要求。若水质波动较大，需提前进行预处理或调整。

4.启动辅助系统：根据工艺要求，启动搅拌系统、加热系统（如需要）。

3.2启动阶段操作

1.接种污泥：向厌氧反应器内投入适量优质厌氧接种污泥。接种污泥宜选用同类污水处理厂的厌氧消化污泥，投加量应根据反应器容积和污泥浓度确定。

2.进水驯化：

*启动进水提升泵，开始小流量进水。初始进水量宜为设计水量的20%-30%。

*密切监测反应器内pH值、温度、挥发性脂肪酸（VFA）浓度及沼气产量和组分。

*若运行稳定（pH维持在6.5-7.5，VFA逐步下降，沼气中甲烷含量逐步上升），可逐步增加进水量，每次增幅不宜过大，通常每次增加10%-20%设计水量，间隔时间视系统适应情况而定（一般为3-7天）。

*若发现pH下降过快、VFA持续升高或沼气产量异常，应暂停进水或减少进水量，必要时投加碱性物质（如碳酸钠、碳酸氢钠）调节pH，并分析原因采取相应措施。

3.稳定运行：当进水量达到设计负荷，且出水水质、沼气产量及组分稳定后，启动阶段结束，进入正常运行阶段。

3.3正常运行操作与控制

1.进水控制：

*根据反应器液位及处理效果，均匀、连续地进水，避免冲击负荷。

*监控进水流量、pH、温度、COD、SS等指标，记录数据。

*若进水水质、水量出现较大波动，应及时调整运行参数或采取应急措施。

2.反应条件控制：

*温度：根据所采用的厌氧工艺类型（中温或高温），控制反应器内温度在适宜范围。中温一般控制在30-38℃，高温一般控制在50-55℃，温度波动应控制在±2℃以内。

*pH值：控制反应器内pH值在6.5-7.5之间，最佳范围通常为6.8-7.2。

*搅拌：确保搅拌系统正常运行，使污泥与污水充分混合，防止污泥沉淀。

3.排泥操作：

*根据反应器内污泥浓度及污泥龄，定期或连续排泥。排泥量应根据污泥增长情况和处理效果确定，避免排泥过多导致处理效率下降或排泥过少导致污泥老化、反应器有效容积减少。

*排泥过程