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2025年金属材精整工职业技能考试题库及答案

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.金属板材精整过程中，当发现表面存在深度0.15mm的纵向划定时，应优先采取的处理措施是（）。

A.直接进入下道工序

B.采用砂轮修磨至圆滑过渡

C.涂覆防锈油掩盖缺陷

D.切割去除缺陷段

答案：B

解析：根据《金属材料表面精整质量标准（2024版）》第3.2条，深度≤0.2mm的表面划动可通过修磨处理，修磨后需保证表面粗糙度Ra≤1.6μm且无尖锐棱角。

2.某6061铝合金板材经拉伸矫直后，发现边部出现波浪形缺陷，最可能的原因是（）。

A.拉伸延伸率不足

B.夹送辊压力过大

C.矫直辊间隙两侧不一致

D.板材温度过高

答案：C

解析：矫直辊间隙两侧不一致会导致板材两侧延伸率不均，边部因局部延伸不足形成波浪；拉伸延伸率不足通常导致整体板形不良，夹送辊压力过大易造成压痕，温度过高会影响材料力学性能但不直接导致波浪。

3.精密钢带剪切时，若要求切口毛刺高度≤0.03mm，应选择的剪切方式是（）。

A.斜刃剪切

B.平刃剪切

C.圆盘剪切

D.激光剪切

答案：B

解析：平刃剪切通过上下刀片完全重合的精密配合（间隙≤材料厚度的2%），可实现低毛刺剪切；斜刃剪切用于厚板粗剪，圆盘剪切毛刺高度一般为0.05-0.1mm，激光剪切虽精度高但成本不适用于常规钢带。

4.304不锈钢卷取时，卷取张力应控制在材料屈服强度的（）。

A.10%-15%

B.20%-25%

C.30%-35%

D.40%-45%

答案：A

解析：奥氏体不锈钢卷取张力需避免材料产生塑性变形，通常取屈服强度的10%-15%（参考《金属卷取工艺规范GB/T38265-2023》第5.3条），过高会导致内圈压痕，过低易松卷。

5.金属线材精整中，使用超声波探伤检测Φ8mm弹簧钢丝时，探头频率应选择（）。

A.1MHz

B.2.5MHz

C.5MHz

D.10MHz

答案：C

解析：小直径线材探伤需高频探头提高分辨率，5MHz适用于Φ5-Φ15mm的线材检测（《无损检测超声波探头选用指南JB/T13764-2020》第4.2条），10MHz衰减过快，2.5MHz分辨率不足。

6.冷轧钢板表面钝化处理时，若钝化液pH值低于3.5，最可能导致的问题是（）。

A.钝化膜过薄

B.钝化膜附着力差

C.钢板表面腐蚀

D.钝化膜颜色不均

答案：C

解析：钝化液pH值过低（酸性过强）会直接腐蚀钢板基体，导致表面出现点蚀；pH值过高（4.5）才会导致膜层过薄或附着力差。

7.矫直H型钢时，若翼缘与腹板夹角偏差为1.5°（标准要求≤1°），应优先调整（）。

A.水平矫直辊压力

B.垂直矫直辊高度

C.矫直速度

D.入口导卫间隙

答案：B

解析：H型钢角部偏差主要由垂直矫直辊高度不一致导致，调整垂直辊高度可修正翼缘与腹板的角度；水平辊主要控制翼缘平面度，导卫间隙影响对中但不直接影响角度。

8.铝镁合金板材精整后需进行人工时效处理，正确的工艺参数是（）。

A.120℃×24h

B.180℃×8h

C.250℃×2h

D.300℃×1h

答案：B

解析：Al-Mg系合金（5系铝合金）人工时效通常采用150-200℃保温6-10h（《铝合金热处理规范GB/T25744-2022》第6.3条），120℃时效不足，250℃以上会导致过时效，降低强度。

9.检查精整后钢板的平面度时，使用1m直尺检测，最大间隙允许值为（）。

A.1mm

B.2mm

C.3mm

D.4mm

答案：B

解析：根据《钢板精整质量要求GB/T14977-2023》第4.1条，普通精度钢板平面度≤2mm/m，高精度≤1mm/m，本题未明确精度等级时取普通级。

10.铜排精整过程中，表面出现“铜绿”（碱式碳酸铜），应采用的清洗方法是（）。

A.高压水冲洗

B.稀盐酸擦拭

C.酒精浸泡

D.氢氧化钠溶液喷淋

答案：B

解析：碱式碳酸铜可溶于稀盐酸（1:10稀释），反应生成可溶的氯化铜；高压水无法去除化学腐蚀产物，酒精和氢氧化钠无溶解作用。

11.精整设备日常点检中，液压系统油温应控制在（）。

A.20-30℃

B.30-50℃

C.50-70℃

D.70-90℃

答案：B

解析：液压油最佳工作温度为30-50℃（《液压系统维护规程JB/T10205-20