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电气设备故障排查与维修实训案例

引言：故障排查的核心素养

在电气设备的日常运维中，故障排查与维修是一项核心技能，它不仅要求从业者具备扎实的理论基础，更需要丰富的实践经验和清晰的逻辑思维。每一次故障，都是一次深入理解设备工作原理、锤炼分析判断能力的契机。本次实训案例将围绕一台典型工业用电气控制设备的真实故障展开，详细记录从故障现象观察、初步判断、系统排查到最终修复的全过程，并融入排查过程中的思考与经验总结，旨在为电气维修人员提供一套贴近实际、可操作性强的故障处理思路。

案例背景与故障现象

本次实训对象为某生产线上一台负责物料输送的三相异步电动机驱动系统。该系统配置有常规的磁力启动器、热继电器保护及简单的限位控制。据操作人员反映，该设备在正常运行过程中突然停止工作，控制面板上的运行指示灯熄灭，再次按下启动按钮时，电机无任何反应，仅能听到接触器轻微的“哒”声，但无法吸合。

故障初步判断与安全确认

接到故障报告后，我们首先遵循“安全第一”的原则，对设备执行了断电操作，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。这是任何电气维修工作的首要步骤，必须严格执行，以杜绝触电风险。

在确保安全的前提下，我们进行了初步的外观检查。控制箱内元器件排列整齐，未见明显的烧灼痕迹、异味或异物进入。线路连接点也无明显的松动或脱落现象。随后，我们使用万用表对主电源进行了测量，确认三相电源电压正常且平衡，排除了外部供电故障的可能性。

系统排查过程与关键分析

控制回路的检查思路

既然主电源正常，且接触器有轻微吸合声，说明控制回路可能存在问题。接触器线圈得电才能吸合，其吸合声微弱，可能是线圈两端电压不足，或者线圈本身存在局部短路、机械卡阻，亦或是控制回路中存在某个常闭触点接触不良导致回路电阻过大。

我们首先断开控制回路电源（将控制开关置于“停止”位置），使用万用表的电阻档测量接触器线圈的直流电阻。测量结果显示线圈电阻值在正常范围内，与该型号接触器线圈的标准值相差不大，初步排除了线圈本身短路或断路的可能。

接下来，我们重点检查控制回路的通路情况。控制回路通常包括启动按钮、停止按钮、热继电器的常闭触点、接触器的辅助常开触点（自锁用）以及限位开关的常闭触点等。我们采用“分段排除法”，从控制回路的电源端开始，逐一测量各串联环节的通断状态。

关键故障点的发现

在测量热继电器常闭触点时，我们发现万用表显示为断路状态。这是一个重要线索。热继电器作为过载保护元件，当电机过载时，其内部双金属片受热弯曲，会推动常闭触点断开，切断控制回路，使电机停转。

我们检查了热继电器的设定值，发现其整定值与电机的额定电流匹配，并无异常。那么，是电机确实发生了过载，还是热继电器本身误动作或故障呢？

为了验证，我们将热继电器的常闭触点强制短接（注意：此为排查过程中的临时措施，维修完毕后必须恢复原状，严禁长期短接运行！），然后尝试按下启动按钮。此时，接触器能够正常吸合，电机也随之启动运转，虽然运行时间很短（我们立即停止了电机，以免在故障未完全排除前造成二次损坏），但这一现象基本确认了故障点就在热继电器或其相关联的过载保护回路。

过载原因的追溯

热继电器动作，通常意味着电机存在过载情况。我们再次启动电机（短时），并迅速测量了电机的运行电流。果然，其中一相电流明显偏高，远超电机的额定电流。这就解释了为何热继电器会动作。

电机过载的原因可能有多种：机械负载过大、电机轴承损坏导致转动阻力增加、电机绕组匝间短路等。我们先检查了电机与负载之间的机械连接，联轴器无松动，物料输送皮带也无卡死现象，初步排除了机械负载过大的可能。

随后，我们对电机进行了断电检查。用手转动电机轴，感觉转动平稳，无明显卡滞或异响，轴承状况良好。那么，绕组问题的可能性就大大增加了。

我们使用兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，各相对地及相间绝缘电阻均符合要求，排除了接地故障。接着，我们将电机接线盒内的连接片拆除，分别测量三相绕组的直流电阻。测量结果显示，之前电流偏高的那一相绕组电阻值明显小于其他两相，这表明该相绕组存在匝间短路故障！

故障修复与验证

电机绕组的修复与处理

匝间短路属于电机内部故障，对于实训而言，我们可以模拟或假设进行了绕组的重绕或更换了同型号电机（实际生产中需根据故障严重程度和经济性决定维修方案）。在完成电机修复或更换后，我们重新将电机接入系统。

控制回路的恢复与整体测试

我们拆除了之前为排查而短接的热继电器常闭触点导线，确保控制回路恢复原状。再次进行控制回路的通路检查，确认所有触点接触良好。

随后，进行空载试运行。按下启动按钮，接触器吸合顺畅，电机启动平稳，无异响。测量三相电流，基本平衡且在额定电流范围内。热继电器未发生误动作。带负载运行一段时间后，设备工作正常，各项参数稳定。

案例总结与经验提炼

本次实训案例通过对一台电动机