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陶瓷工艺品成型师岗位设备操作规程

文件名称：陶瓷工艺品成型师岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品成型师岗位上的设备操作，旨在规范操作流程，确保操作安全、高效，提高陶瓷工艺品的质量。通过本规程，使操作人员熟悉设备性能、操作步骤和注意事项，减少人为失误，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、手套、眼镜、口罩等，以保护自身安全。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏或磨损；

-检查设备各部件是否紧固；

-检查液压系统、电气系统是否正常；

-检查冷却系统是否畅通；

-检查安全防护装置是否完好。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、整洁，无杂物堆积；

-确保操作区域通风良好，无有害气体；

-操作区域光线充足，便于观察；

-保持地面干燥，防止滑倒事故；

-操作过程中，注意保持个人卫生，避免交叉污染。

4.准备工作：

-熟悉并确认操作规程，了解设备性能和操作步骤；

-检查陶瓷原料的配比和质量，确保符合生产要求；

-准备好所需的辅助工具和材料，如模具、刀具等；

-检查并调试设备，确保其处于最佳工作状态。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动电源、液压系统和电气系统，确保设备正常运行。

2.调整设备：根据生产要求，调整设备参数，如压力、转速、温度等，确保设备工作在最佳状态。

3.加载原料：将预先准备好的陶瓷原料通过进料口均匀地加入设备，注意控制加料速度和量，避免过载。

4.成型操作：启动成型程序，设备开始工作，操作人员需密切观察成型过程，确保成型质量。

5.关键点：

-控制加料速度，避免原料过多导致设备超负荷；

-观察成型压力和转速，确保成型均匀；

-定期检查设备运行状态，防止异常情况发生；

-在成型过程中，避免手动调整设备，以免影响成型质量。

6.成型完成后，停止设备运行，取出成型好的陶瓷工艺品。

7.清理设备：操作完成后，关闭设备，进行清洁和维护，确保设备下次使用时处于良好状态。

8.检查产品：取出成型品后，检查其外观和质量，如有问题及时反馈并处理。

9.记录操作数据：记录操作过程中的关键参数和设备状态，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

在陶瓷工艺品成型过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动；

-液压系统压力稳定，无泄漏现象；

-电气系统正常工作，无故障代码显示；

-设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行良好；

-成型过程顺畅，产品尺寸和形状符合设计要求；

-安全防护装置完整有效，操作人员能够安全操作。

异常状态：

-设备出现异常噪音或震动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动；

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能是油路堵塞、密封件损坏或阀体故障；

-电气系统出现故障，如短路、过载或接触不良，可能导致设备无法正常启动或运行；

-设备温度过高，可能是冷却系统故障或过载运行；

-成型过程不顺畅，可能是模具损坏、原料配比不当或设备参数设置错误；

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后才能继续使用。同时，操作人员应定期对设备进行保养，以预防故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-首先进行空载测试，观察设备在无物料加注时的运行状态，确保设备各系统无异常。

-进行加料测试，观察设备加料过程中的表现，检查加料速度、均匀性以及是否有漏料现象。

-成型测试，观察成型过程中的压力、转速、温度等参数，确保成型效果符合要求。

-出品测试，检查成品陶瓷工艺品的尺寸、形状、表面质量等，评估成型效果。

2.调整程序：

-如发现空载测试中有异常，调整设备紧固件，重新测试直至正常。

-加料测试中发现问题，根据情况调整加料系统，如调整输送带速度或改进加料斗设计。

-成型测试时若出现异常，根据参数调整设备，如调整压力控制器、转速调节器或温度控制器。

-出品测试中若成品质量不符合标准，检查模具是否损坏或磨损，必要时更换模具；检查原料配比，必要时进行调整。

3.调整步骤：

-仔细阅读设备操作手册，了解各调整参数的正常范围和调整方法。

-使用工具和设备进行微调，如使用扳手调整紧固件，使用调节器调整压力和转速。

-在调整过程中，持续进行测试，