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液化天然气生产工应急处置操作规程

文件名称：液化天然气生产工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国液化天然气生产工在生产、运输、储存过程中的应急处置操作。规程要求所有液化天然气生产工必须具备应急处理能力，熟练掌握应急处置流程和操作技能，确保在突发事件发生时能够迅速、准确地采取有效措施，保障人身安全、设备完好和环境保护。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。在高温、低温、高湿等特殊环境下，应佩戴相应的防护用品。

2.设备检查：操作前，应对液化天然气生产设备进行全面检查，包括但不限于压缩机、冷却器、储罐、管道、阀门等关键设备。检查内容包括设备外观、运行状态、压力、温度、液位等参数，确保设备处于良好工作状态。

3.环境检查：对操作现场进行环境检查，确保现场无火灾、爆炸、泄漏等安全隐患。检查内容包括：

a.检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚；

b.检查地面、墙壁、屋顶等有无裂缝、渗漏等异常情况；

c.检查电气线路、设备接地等是否符合安全要求；

d.检查应急设施（如灭火器、消防栓、应急照明等）是否完好。

4.操作规程学习：操作人员应熟悉液化天然气生产工应急处置操作规程，包括应急处置流程、操作步骤、注意事项等。对新员工或转岗员工，应进行岗前培训，确保其掌握应急处置技能。

5.应急预案演练：定期组织应急演练，提高操作人员应对突发事件的能力。演练内容包括但不限于火灾、泄漏、设备故障等情景，确保操作人员熟悉应急处置流程。

6.应急物资准备：检查应急物资是否齐全，包括消防器材、防护用品、应急照明、通讯设备等。确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.通讯设备检查：确保通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态，以便在紧急情况下与相关部门和人员保持联系。

8.人员配备：根据操作任务的需要，合理配备操作人员，确保操作过程中有足够的人员进行配合和支援。

9.安全培训：定期对操作人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。

10.环保措施：在操作前，检查环保设施是否正常运行，确保在生产过程中符合环保要求，减少对环境的影响。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常情况。

b.穿戴好个人防护装备，确保自身安全。

c.检查现场环境，确认无安全隐患。

d.启动设备，逐步进行试运行，观察设备运行情况。

e.正常生产过程中，按照操作规程进行各项操作。

f.完成生产任务后，进行设备停机操作。

g.停机后，对设备进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.严格遵循“一人一岗”原则，确保操作人员责任明确。

c.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

d.作业时，应保持操作区域整洁，避免杂物堆积，确保作业安全。

e.作业过程中，操作人员应相互配合，协同完成各项任务。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，并报告上级领导。

b.根据异常情况，采取相应的应急处置措施，如切断电源、关闭阀门等。

c.对泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

d.在应急处置过程中，确保自身安全，避免盲目操作。

e.异常情况处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可恢复生产。

f.对异常情况进行分析，总结经验教训，完善操作规程和应急预案。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行参数、异常情况等。

b.发现异常情况，应立即向上级领导报告，并按照规定程序进行处理。

c.对重大事故或异常情况，应进行详细调查，分析原因，提出改进措施。

5.检查与验收：

a.操作完成后，对设备进行检查，确认设备状态恢复正常。

b.对操作过程进行验收，确保各项操作符合规程要求。

c.对不符合规程要求的操作，应进行整改，直至符合要求。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压缩机：运行平稳，无异常振动和噪音，温度和压力在规定范围内，油位正常。

b.冷却器：冷却效果良好，无泄漏，温度和压力在规定范围内，冷却水流量稳定。

c.储罐：液位和压力在安全范围内，无泄漏，罐体无变形或裂纹。

d.管道：无泄漏，温度和压力在规定范围内，管道连接处牢固。

e.阀门：开关灵活，密封良好，无泄漏。

f.电气设备：运行稳定，无过载、短路等异常现象，温度正常。

2.异常现