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公司茶叶拼配师安全操作规程

文件名称：公司茶叶拼配师安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司茶叶拼配师在日常工作中进行茶叶拼配的操作。适用于茶叶原料处理、拼配、包装等环节。拼配师应严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程中未涉及的具体安全操作，应参照国家相关法律法规和行业标准执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）拼配师应穿戴整齐的工作服，工作服应清洁、无破损。

（2）佩戴防尘口罩，避免茶叶粉末吸入呼吸道。

（3）使用时，应佩戴符合国家标准的安全眼镜，以防茶叶飞溅进入眼睛。

（4）操作机械设备时，必须佩戴防护手套，防止手部受伤。

（5）根据需要，可佩戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查茶叶拼配设备的电源线是否完好，无裸露、破损。

（2）检查设备各部件是否牢固，有无松动现象。

（3）检查机器的传动部件是否润滑，有无异常噪音。

（4）检查电气线路是否正常，是否存在漏电现象。

（5）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业区域准备要求：

（1）确保作业区域干净、整洁，无杂物堆放，便于操作。

（2）检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患。

（3）摆放好茶叶原料，确保其干燥、无霉变。

（4）摆放好包装材料，如茶叶袋、封口机等，方便取用。

（5）检查作业区域内通风良好，保证空气质量。

（6）确保消防器材、急救箱等安全设施齐全，并处于备用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动拼配设备，待设备稳定运行后，检查设备是否处于正常工作状态。

（2）根据配方要求，将不同品种的茶叶按照一定比例放入料斗中。

（3）调整设备参数，如转速、混合时间等，确保茶叶充分混合。

（4）启动混合程序，观察混合效果，确保茶叶均匀分布。

（5）混合完成后，关闭设备，停止混合程序。

（6）检查混合后的茶叶质量，如颜色、香气等，确认符合标准后进行下一步处理。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在处理易碎茶叶时，应轻拿轻放，避免茶叶破碎。

（2）对于含水量较高的茶叶，应先进行烘干处理，防止在混合过程中结块。

（3）在添加香精或调味品时，应精确计量，避免过量影响茶叶品质。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如设备过载、电路短路等，及时修复。

（3）若茶叶混合不均匀，应重新调整设备参数，重新进行混合。

（4）若发现茶叶有霉变、虫蛀等问题，应立即停止使用该批茶叶，并报告相关部门。

（5）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）机器启动后，应保持平稳运行，无剧烈震动。

（2）电机运转声音正常，无异常噪音。

（3）电气控制系统工作稳定，无异常报警信号。

（4）混合速度和混合时间符合预设参数。

（5）设备各部件温度在正常工作范围内，无过热现象。

（6）设备通风良好，无异常气味。

2.典型故障现象：

（1）设备振动异常，可能由于轴承磨损或设备不平衡。

（2）电机噪音增大，可能是电机内部故障或轴承润滑不良。

（3）电气控制系统出现错误代码或报警信号，可能存在电路故障或传感器损坏。

（4）混合效果不佳，可能是设备参数设置不当或原料质量有问题。

（5）设备过热，可能是冷却系统故障或设备长时间连续工作。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、振动仪等工具，定期检测设备温度和振动情况。

（3）定期检查电气控制系统，确保其正常运行。

（4）通过视觉和嗅觉检查，及时发现异常气味或烟雾。

（5）记录设备运行数据，如工作时间、混合速度、温度等，以便分析设备状态和性能。

（6）发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

（7）定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设备运行速度是否与设定值一致。

（2）监测混合均匀度，确保茶叶成分分布均匀。

（3）测量混合时间，确保符合工艺要求。

（4）检查设备振动和噪音是否在正常范围内。

（5）监测设备温度，防止过热导致设备损坏或茶叶品质下降。

（6）检查电气控制系统的工作状态，确保无故障。

2.调整方法：

（1）根据检测结果，调整设备运行速度，以实现最佳混合效果。

（2）若混合不均匀，可以调整混合时间和混合模式。

（3）若设备温度过高，应检