第3章 化工设备安全技术 .pptxVIP

;第一节化工设备基础知识;1、机械危险的主要形式;1、机械危险的主要形式;2、化工机械主要安全技术;零部件安全

控制系统安全

操纵器安全

操作人员安全防护;人员触及的可动零部件，应尽可能密封，以免在运转时与其接触；

化工机械运行时，操作者需要接近的可动零部件，必须有安全防护装置；

如可动零部件所具有的动能或势能会引起危险是，则应配置限速，防坠落或者防逆转装置；

化工机械运行过程中，为避免工具、工件、连接件、紧固件等甩出伤人，应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等措施。;安全防护装置是配置在机械设备上能防止危险因素引起人身伤害，保障人身和设备安全的装置。;按安全防护方式可以分为：

隔离防护装置

联锁控制防护装置

超限保险装置

紧急制动装置

报警装置;防止相互干扰的两种运动或不安全操作时电源同时接通或断开的互锁装置。分为机械式连锁装置、电气联锁线路、液压（或气动）联锁回路等。;防止和避免在紧急危险状态下发生人身或设备事故的装置，可以在即将发生事故的一瞬间迅速制动。;第二节压力容器安全技术;1、压力容器的概念与分类;1、压力容器的概念与分类;1、压力容器的概念与分类;（3）按危险性和危害性分类

①一类压力容器：非易燃或无毒介质的低压容器。易燃或有毒介质的低压分离容器和换热容器。

②二类压力容器：任何介质的中压容器；易燃介质或毒性强度为中度危害介质的低压反应容器和贮存容器；毒性程度为极度和高度危害介质的低压反应容器；低压管壳式余热锅炉。

③三类压力容器：

毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和PV（设计压力×容积）≧0.2MPa·m3的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且PV≧0.5MPa·m3的中压反应容器；PV≧10MPa·m3的中压贮存容器；高压、中压管壳式余热锅炉；高压容器。

;2、压力容器的安全操作与维护;2、压力容器的安全操作与维护;3、压力容器的破坏形式;3、压力容器的破坏形式;第三节工业气瓶安全技术;工业气瓶安全事故案例及教训;关于几起压力气瓶爆炸事故案例;1、工业气瓶的定期检验;气瓶的日常检查

①气瓶是否有清晰可见的外??涂色和警示标签。

②气瓶的外表是否存在腐蚀、变形、磨损、裂纹等严重缺陷；

③气瓶的附件（防震圈、瓶帽、瓶阀）是否齐全、完好；

④气瓶是否超过定期检验周期；

⑤气瓶是否符合专用要求；

⑥气瓶的使用状态（满瓶、使用中、空瓶）;;2、工业气瓶的颜色标识;;3、工业气瓶的安全使用;;气瓶搬运安全;?气瓶放置地点不得靠近热源，应与办公、居住区域保持10m以上。

?盛装易发生聚合反应或分解反应气体的气瓶，如乙炔气瓶，应避开放射源。

?气瓶应防止曝晒、雨淋、水浸，环境温度超过40℃时，应采取遮阳等措施降温。

?气瓶瓶阀或减压器有冻结、结霜现象时，不得用火烤，可将气瓶移入室内或气温较高的地方，或用40℃以下的温水冲浇，再缓慢地打开瓶阀。

?严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。;?关紧阀门，防止漏气，使气压保持正压。

?乙炔气瓶使用前，必须先直立20min后，再连接减压阀使用。

?瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力。压缩气体、溶解乙炔气瓶的剩余压力应不小于0.05MPa，液化气体气瓶应留有不少于0.5％～1.0％规定充装量的剩余气体。

?禁止自行处理气瓶内的残液。

?严禁在泄漏的情况下使用气瓶。

?使用过程中发现气瓶泄漏，要查找原因，及时采取整改措施。

?气瓶使用完毕，要妥善保管。;压力表完好;第四节锅炉安全技术;1、锅炉的结构;锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉是由锅筒、受热面及其间的连接管道、烟道、风道、炉墙等所组成的整体，是燃气燃烧，加热介质的主体。;燃烧器是使燃气和空气以一定方式混合喷出）燃烧的装置。

燃气燃烧器主要由5个系统组成：

1、送风系统2、点火系统

3、监测系统4、燃料系统

5、电控系统;2、锅炉常见事故及原因;（2）汽水共腾。主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻腾程度大。原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压力严重波动，有时还可引起锅炉承压系统部件损坏，甚至造成炉管爆裂。

（3）炉膛爆炸。炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象。其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物，一般是点火不成功没有及时清理炉膛而留存下来的，当再次点火时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。因此，锅炉点火前必须通风置换，清除可燃物，使其浓度远远低于爆炸界限。;3、锅炉运行安全技术;（4）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：①锅炉水位降到规定的水位极限以下时；

②不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；

④给水机械全部失效；

③锅炉水位已经升到