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空气压缩机安装与维护规范

空气压缩机（以下简称“空压机”）作为工业生产中的关键动力源设备，其安装质量与后续维护水平直接关系到设备的运行效率、使用寿命及生产安全性。为确保空压机系统长期稳定、高效、安全地运行，特制定本规范，旨在为相关工程技术人员及操作人员提供专业指导。

一、安装规范

（一）安装前准备与规划

空压机安装前的细致规划是确保后续顺利运行的基础。首先，应根据空压机的型号、功率及排气量等参数，结合生产需求，合理选择安装场地。场地需满足以下基本条件：

1.空间要求：应有足够的操作与维护空间，空压机周围至少保留一定距离的通道，以便于日常检查、部件更换及散热。同时，应考虑未来可能的扩容需求。

2.环境条件：环境应保持清洁、干燥，避免粉尘、腐蚀性气体、易燃易爆物质的侵入。若环境粉尘较多，需额外配置进气过滤装置。环境温度宜控制在一定范围内，过高或过低均会影响空压机的正常运行和效率。

3.地面承重：安装地面需平整、坚实，能承受空压机整机及附属设备的重量，并具有一定的减震措施，如设置减震垫或减震沟，以减少振动对设备本身及周边环境的影响。

4.通风散热：确保安装场所通风良好，以利于空压机运行时产生的热量及时散发。对于风冷式空压机，其散热器周围不应有遮挡物，保证冷空气能顺畅流通并带走热量。

安装前，还需对空压机本体及附属设备（如储气罐、干燥机、过滤器等）进行开箱检查，核对设备型号、规格是否与设计要求一致，零部件是否齐全、完好，有无因运输造成的损坏。同时，准备好所需的安装工具、材料及必要的安全防护用品。

（二）安装步骤与技术要求

1.设备就位与找平：

将空压机平稳吊装或搬运至预定安装位置。使用水平仪进行找平，调整机脚螺栓或减震垫，使空压机在水平方向上的偏差控制在允许范围内。找平工作对于防止设备运行时产生异常振动、噪音以及避免润滑油循环不畅至关重要。

2.管路系统连接：

*进气系统：进气口应连接至清洁、干燥的空气源。若从室外进气，进气管口需加装防雨、防尘装置。进气过滤器应按照说明书要求安装在便于更换和清洁的位置。

*排气系统：排气管路的设计与安装应遵循“短、直、粗”的原则，以减少压力损失。管路材质应根据排气压力和气体性质选择，通常采用无缝钢管。管路连接前需进行内部清洁，去除铁锈、焊渣等杂物。管路应设置合理的支撑和固定，避免振动传递。在适当位置安装压力表、安全阀等安全附件，并确保其在校验有效期内。对于产生凝结水的管路，应在最低点设置排水阀。

*冷却系统（如为水冷机型）：冷却水管路连接应确保水流方向正确，进出水口不得接反。管路连接处应密封良好，无渗漏。水质应符合要求，必要时需加装水过滤器和软化装置。

*管路连接：所有管路连接（法兰、螺纹或焊接）必须确保密封可靠，防止漏气。法兰连接时，垫片材质应与工作介质相适应。螺纹连接时应使用合适的密封材料。

3.电气系统连接：

电气连接必须由具备资质的电工进行。严格按照空压机电气原理图及国家电气规范进行接线。电源线的规格应满足空压机额定电流的要求，并安装合适的过载、短路保护装置。确保接地系统可靠，接地电阻应符合相关标准，以保障操作人员安全。对于需要星三角启动或变频控制的空压机，其控制回路的接线应准确无误。

4.附属设备安装：

储气罐作为重要的附属设备，其安装位置应靠近空压机，且需符合压力容器安全技术监察规程的要求，安装前需进行备案登记。干燥机、精密过滤器等后处理设备应按工艺流程顺序安装，并注意进出气方向。

（三）安装后检查与试运行

安装工作完成后，需进行全面细致的检查：

*检查各连接部位是否紧固，有无松动现象。

*检查管路系统阀门是否处于正确开闭状态。

*检查电气线路连接是否正确、牢固，接地是否可靠。

*检查润滑油油位是否在规定刻度范围内，油品型号是否符合要求。

试运行应分阶段进行：

1.点动试车：接通电源，点动空压机，观察电机转向是否正确，有无异常声响和剧烈振动。若转向错误，应立即停机并调整电源相序。

2.空载运行：在确认转向正确后，进行空载运行。运行过程中，密切关注空压机的声音、振动、油温、油压等参数，检查各仪表指示是否正常。空载运行时间不宜过长，一般为规定时长。

3.加载运行：空载运行正常后，可进行加载试运行。逐步调节压力至工作压力，观察空压机在加载状态下的运行情况，检查排气压力、排气温度、电流等是否在正常范围内，各管路连接处有无泄漏。试运行期间，如发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

试运行合格后，应清理安装现场，整理技术资料，包括安装记录、试运行记录等，归档备查。

二、维护规范

（一）维护基本原则

空压机的维护保养是保证其长期稳定运行、延长使用寿命、降低运行成本的关键。应坚持“预防为主、定期