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2025年镀锌工协作考核试卷及答案

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.热镀锌生产中，锌液温度控制的关键参数范围是（）。

A.380-400℃B.440-460℃C.500-520℃D.580-600℃

答案：B

2.助镀剂溶液的主要成分是（）。

A.硫酸锌+硫酸钠B.氯化锌+氯化铵C.硝酸锌+硝酸铵D.醋酸锌+醋酸铵

答案：B

3.镀锌件出现“漏镀”缺陷时，最可能的前处理环节问题是（）。

A.酸洗时间过长B.助镀剂pH值偏高C.水洗残留铁屑D.烘干温度不足

答案：C

4.锌锅加热方式中，采用电磁感应加热相比传统燃气加热的优势是（）。

A.升温速度更快B.锌液成分更均匀C.设备成本更低D.废气排放更少

答案：D

5.镀锌层厚度检测时，采用磁性测厚仪需确保被测件表面（）。

A.有油污B.粗糙度Ra≤12.5μmC.存在氧化膜D.温度高于50℃

答案：B

6.钝化处理的主要目的是（）。

A.增加锌层厚度B.提高表面光泽度C.增强耐腐蚀性D.降低锌耗

答案：C

7.锌锅维护中，定期捞渣的主要目的是（）。

A.减少锌液蒸发B.防止锌渣粘附工件C.降低锌液温度D.提高锌液流动性

答案：B

8.协作生产中，电镀岗与前处理岗需同步确认的关键参数是（）。

A.工件材质B.助镀剂浓度C.行车速度D.钝化时间

答案：B

9.镀锌件出现“流挂”缺陷，可能的操作问题是（）。

A.出锌锅速度过快B.锌液温度过低C.工件倾斜角度过大D.冷却时间过长

答案：A

10.环保要求中，酸洗废气处理需采用（）。

A.活性炭吸附B.碱液喷淋C.电除尘D.自然通风

答案：B

11.锌液成分中，铝含量过高会导致（）。

A.锌层变脆B.锌层结合力下降C.锌液流动性变差D.漏镀概率增加

答案：A

12.协作过程中，质检岗发现批量厚度不达标时，应优先反馈给（）。

A.前处理岗B.电镀岗C.钝化岗D.物流岗

答案：B

13.烘干工序的温度控制范围一般为（）。

A.80-120℃B.150-200℃C.220-250℃D.280-300℃

答案：A

14.锌锅使用寿命与（）关系最小。

A.锌液温度波动B.工件入锅频率C.锌锅材质D.车间湿度

答案：D

15.助镀剂溶液中添加少量表面活性剂的作用是（）。

A.提高导电性B.降低表面张力C.增加黏度D.调节pH值

答案：B

16.镀锌件冷却方式中，强制风冷相比水冷的优势是（）。

A.减少锌层氧化B.缩短冷却时间C.降低能耗D.避免氢脆

答案：A

17.协作生产中，行车工与电镀工需确认的核心信息是（）。

A.工件重量B.入锅深度C.钝化液配比D.酸槽液位

答案：B

18.锌渣的主要成分是（）。

A.ZnOB.FeZn?C.ZnCl?D.ZnSO?

答案：B

19.检测镀锌层附着力时，常用的方法是（）。

A.划格法B.拉伸试验C.锤击法D.硬度测试

答案：C

20.2025年行业新规要求，热镀锌综合能耗需低于（）。

A.300kgce/tB.450kgce/tC.600kgce/tD.750kgce/t

答案：A

二、判断题（每题1分，共15分）

1.酸洗时，盐酸浓度越高，除氧化皮效果越好。（）

答案：×（浓度过高会加剧基体腐蚀）

2.助镀剂溶液需定期检测密度，密度过低会导致工件表面润湿不良。（）

答案：√

3.锌锅升温时，需快速将温度从常温升至450℃以提高效率。（）

答案：×（需缓慢升温防止锌锅开裂）

4.钝化后工件无需干燥，可直接包装。（）

答案：×（残留水分会导致白锈）

5.协作生产中，前处理岗只需确保工件无氧化皮，无需关注表面油污。（）

答案：×（油污会影响助镀剂附着）

6.锌层厚度检测时，每个工件需测3个以上点取平均值。（）

答案：√

7.锌液中添加0.05%的铝可减少锌灰提供。（）

答案：√

8.行车吊装工件时，吊带与工件夹角小于30°更安全。（）

答案：×（夹角过小会增加吊具受力）

9.酸洗槽需定期添加缓蚀剂以保护工件基体。