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2025年锅炉房工作总结(二篇)

2025年锅炉房工作总结（一）

一、全年运行数据与能效对标

2025年1月1日至12月31日，锅炉房累计安全运行8760小时，同比去年增加168小时；供汽总量18.47万t，折算标煤2.14万t，单位汽耗标煤116.1kg/t，较集团下达指标低4.9kg/t，全年节约标煤1053t，折合经济价值约126万元。平均负荷率82.4%，峰值负荷46t/h，谷值负荷11t/h，负荷波动幅度由去年的±18%压缩至±11%，主因是新版分时段汽价引导与蓄热罐投运。

排烟温度全年平均127℃，较去年同期下降9℃；过量空气系数1.15，下降0.08；炉渣含碳量2.1%，下降0.7个百分点；除尘器出口粉尘浓度4.8mg/m3，低于超低排放限值50%。以上指标全部进入集团“五星锅炉房”前10%分位。

二、设备革新与隐患治理

1.燃烧器低氮改造：3月完成两台20t/h燃气锅炉FGR循环改造，NOx由原来78mg/m3降至27mg/m3，年减排NOx5.1t，获市级生态环境局奖励补贴48万元。

2.给水泵变频升级：将原工频37kW泵改为永磁同步变频泵，并引入末端差压闭环控制，节电率31%，年节电9.7万kWh。

3.冷凝水回收：新增闭式回水系统，回收温度95℃的冷凝水9.2t/h，年减少软化水制备费用21万元，同时提高给水温度18℃，锅炉效率整体提升1.8%。

4.安全隐患“清零”行动：针对2024年第三方风险评估提出的17项重大隐患，全年完成16项整改，剩余1项为煤场封闭改造，已列入2026年技改计划并落实资金。全年未发生公司级及以上安全事故，轻微伤事故1起，同比持平。

三、数字运维与班组建设

依托集团“锅炉云”平台，完成全部8台锅炉、138个传感器、44块智能仪表的接入，实现“电子巡检+AI诊断”。全年平台推送异常报警1123次，确认真实故障97次，误报率8.6%，较去年下降6个百分点。班组利用平台“知识图谱”模块自学累计632学时，人均学时79，技能鉴定通过率100%。

运行丙班创新“三比三看”工作法（比参数、比煤耗、比排放，看曲线、看趋势、看对标），连续四季度夺得“能效红旗班组”。全年共提出合理化建议87条，采纳62条，产生经济效益约55万元。

四、成本管控与采购优化

面对天然气价格全年均价上涨0.28元/m3的压力，锅炉房成立“燃动成本攻关组”，通过“峰谷平”蓄热运行、精细化空燃比寻优、合同气量月度竞拍等手段，全年燃气单耗74.2m3/t，同比下降3.6m3/t，直接减支198万元。

化学药品采购引入“吨汽承包”模式，与三家供应商签订绩效对赌协议，全年软化水成本下降0.45元/t，节省药剂费用26万元。备品备件实施“寄售+共享”仓库，库存资金占用由年初的185万元降至92万元，周转天数缩短18天。

五、培训与应急演练

全年组织锅炉、压力容器、水质化验、有限空间、消防等专项培训28场，累计参训412人次；开展反事故演练9次，其中“炉膛爆燃+全厂失电”双盲演练1次，用时4分38秒完成锅炉安全联锁、紧急泄压、汽动泵启动，达到集团优秀标准。

两名青工参加省级技能竞赛，包揽燃气锅炉操作组第一、第三名，刷新公司历史最好成绩；车间因此荣获“省青年安全生产示范岗”称号。

六、环保与对外协调

配合市生态环境局完成4次在线监测飞行比对，比对合格率100%；接待周边居民开放日2次，现场解答热点问题13项，居民满意度96%。全年碳排放配额盈余1.38万t，已完成CCER（国家核证自愿减排量）备案，预计2026年可交易获利约110万元。

七、存在不足

1.煤场封闭尚未完成，雨季煤泥水偶有外溢风险；

2.新入职员工占比38%，经验不足导致夜间参数微调滞后；

3.冷凝水铁离子偶尔超标，最高达0.85mg/L，对炉水磷酸盐平衡带来扰动；

4.锅炉云平台的AI模型对多煤种混烧预测精度仅78%，需继续喂入高质量数据。

八、明年工作思路

以“零非停、零超标、零轻伤”为目标，重点推进煤场封闭、智慧加药、多燃料混烧AI模型优化、班组“操检合一”试点，力争2026年单位汽耗标煤再降2kg/t，全年创效不低于150万元。

2025年锅炉房工作总结（二）

一、生产运行精细化回顾

2025年锅炉房共启停炉426次，平均每次运行20.6小时，同比延长2.4小时；启停过程累计耗气减少11.2万m3，得益于“夜间压火+蓄热罐”方案。全年蒸汽母管压力控制在1.18±0.02MPa，波动范围缩减30%，下游化纤车间投诉为零。

水处理方面，新装阴床再生智能计时器，酸碱耗量各下降8%，全年节约31%盐酸46t、32%液碱38t，减