塑料成型基础.pptVIP

塑料成型基础;优选塑料成型基础;湍流：

主体做轴向运动，同时有径向脉动；

特征：流体质点的脉动。;1.牛顿流动规律：

牛顿在研究液体流动时发现，温度一定时，低分子液

体在流动时的切应力和剪切速率之间存在着如下关系：

式中—液层之间的单位距离内的速度差，称为速度梯度

—单位时间内的切应变，称为剪切速率。

—比例常数，称为剪切粘度或牛顿粘度。

;2.指数流动规律：

式中K—与聚合物和温度有关的常数，可反映聚合物熔体的粘稠性，称为粘度系数；

n—与聚合物和温度有关的常数，可反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度，称为非牛顿指数。;（1.5）;讨论：

n＝1时，这意味着非牛顿流体变为牛顿流体，所以，n值可以用来反映非牛顿也体偏离牛顿流体性质的程度。

n≠1时，绝对值∣1－n∣越大，流体的非牛顿性越强，剪切速率对表观粘度的影响越强。

其中n＜1时，称为假塑性液体。（在注射成型中，除了热固性聚合物和少数热塑性聚合物外，大多数聚合物熔体均有近似假塑性液体流变学的性质）

n＞1时，称为膨胀性液体。（属于膨胀性液体的主要是一些固体含量较高的聚合物悬乳液）

n=1,但只有切应力达到或超过一定值后才能流动时,称为宾哈姆流体;;Ⅰ假塑性流体：表观粘度随速度梯度的增大而减小。

几乎所有高分子溶液或溶体属于假塑性流体。

Ⅱ胀塑性流体：表观粘度随速度梯度的增大而增大。

淀粉、硅酸盐等悬浮液属于胀塑性流体。

Ⅲ粘塑性流体：当应力低于τ0时，不流动；当应力高于τ0时，流动与牛顿型流体一样。τ0称为屈服应力。

如纸浆、牙膏、污水泥浆等。;3.假塑性液体的流变学性质

在中等剪切速率区域，假塑性液体的流变学性质表现为：

1）变形和流动所需要的切应力随剪切速率变化，并呈指数规律增大；

2）变形和流动所受到的粘滞阻力，即液体的表观粘度随剪切速率变化，并呈???数规律减小。

这种现象称为假塑性液体的“剪切稀化”;4.影响聚合物流变学性质的因素

（1）聚合物结构对粘度的影响

?分子结构

?相对分子质量

?相对分子质量分布（聚合物内大分子之间相对分子质量的差异）

?助剂;（3）压力对粘度的影响

注：粘度对压力的敏感性会因聚合物不同而不同。通常认为，聚合物熔体的压缩率越大，其粘度对压力的敏感性越强;;;;;第五节聚合物熔体在成型过程中的流动状态;Ⅰ塑料聚合物熔体在注射机内的旋转螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融塑化，并将塑化好的熔体储存在料筒的端部。

Ⅱ储存在料筒端部的熔体受螺杆的向前推压力并通过喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口，开始射入模腔内。

Ⅲ塑料熔体经浇口射入模具型腔过程中的流动、相变与固化。;

影响压力损失的因素：

压力损失和流程距离成正比；

压力损失和流道（包括型腔）的截面尺寸有关——流道截面尺寸愈小，压力损失愈大；

对圆形流动通道，压力损失与流道半径的4次方成正比；

对矩形流动通道，压力损失与流道深度的3次方和宽度的1次方成反比。

压力损失和熔体的表观粘度成正比。;1.速度分布与末端效应

（1）速度分布：;;产生入口效应的原因：

聚合物液体以收敛流动方式进入导管入口时，它必须变形以适应它在新的且有适当压缩性的流道内流动，但聚合物熔体具有弹性，也就是对变形具有抵抗力，因此，就必须消耗适当的能量，即消耗相当的压力降，来完成在这段管内的变形。

熔体各点的速度在进入导管前后是不同的，为调整速度，也要消耗一定的压力降。;入口效应和离模膨胀效应通常对塑料的成型都是不利的，特别是在注射成型、挤出成型和拉丝过程中，可能导致产品变形和扭曲，降低塑件的尺寸稳定性，并可能在塑件内产生内应力，降低塑件物理和力学性能。增加管子或口模的平直部分长度，适当降低成型时的压力和提高成型温度，并对挤出物加以适当速度的牵引或拉伸等，均有利于减小或消除端末效应带来的不利影响。;