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2025年维修工年度工作总结(精选2篇)

2025年维修工年度工作总结（精选一）

一、全年工作回顾

2025年，我所在的维修班组共承担设备点检1847次、计划性保养312项、应急抢修96起、技改安装27项，累计投入人工4620小时，同比去年增长11.4%。面对产量上调8%与人员压缩5%的双重压力，我们把“零非停、零返修、零事故”写进班组KPI，用数据说话：全年设备故障停机时长382分钟，比去年缩短42%；万元产值维修费38.4元，下降7.6元；备件周转天数11.2天，缩短3.7天；员工加班时长反而下降9%。数字背后，是365个日夜对“修必修好”原则的坚守。

二、典型故障复盘

1.3月14日，二期挤出机主电机轴承温度突升至78℃，DCS报警。我们拆检发现非驱动端轴承保持架断裂，原因是润滑脂牌号混用导致油膜破裂。更换轴承仅用时95分钟，但后续追溯发现同类设备7台均存在混油风险。于是制定《润滑色谱指纹比对法》，用便携式红外光谱仪对新油、废油做“指纹”比对，不合格立即停用。全年拦截异常油脂4次，避免损失约32万元。

2.6月2日夜班，包装线伺服驱动器报“Enc2”编码器故障。拆检电缆未发现断线，示波器测得A、B相波形幅值仅0.8V，低于手册1.2V下限。最终定位到24V开关电源带载跌落，更换电源后波形恢复。我们将此案例写进《伺服故障树》，把“电源纹波＜50mV”写进点检标准，后续同类故障由月均3起降至0。

3.9月18日，锅炉给水泵P-402振动值7.8mm/s，远超4.5mm/s警戒。频谱分析出现2×叶片通过频率，且幅值随流量降低而升高，诊断为汽蚀。拆泵发现叶轮入口冲刷深度3mm，已接近穿孔。机加班组连夜上激光熔覆，次日6点回装，8点并网，避免停炉6小时。事后我们把“泵入口压力＞饱和蒸汽压+0.5bar”写进SOP，并加装在线汽蚀监测模块，全年再未发生同类故障。

三、预防性维修升级

过去我们执行“周期+经验”保养，2025年引入“状态+大数据”双轮驱动。

1.建立38台关键设备数字孪生模型，接入1396个测点，每秒采样1次，全年沉淀21TB数据。用Python训练LSTM网络，预测轴承剩余寿命，平均绝对误差6.7天。据此调整换油周期，全年少换油217升，节省1.9万元。

2.开发手机端“故障自拍”小程序，员工现场拍照上传，AI识别螺栓锈蚀、皮带裂纹、漏油等级，准确率92%。全年采集3184张照片，自动生成工单486张，闭环率100%。

3.对11台离心泵做基于风险的检验（RBI），把3年一修改为“振动+壁厚”联合决策，壁厚减薄速率＜0.1mm/年且振动良好可延至5年。当年少拆泵4台，节省人工120小时。

四、技改与节能

1.空压站余热回收：把3台250kW喷油螺杆机接入板式换热器，冬季供空调二次水，夏季供洗澡水。实测回收热量1260GJ/年，折合天然气3.8万Nm3，节省18.6万元。

2.冷却塔风机永磁调速：将5.5kW电机改为永磁同步+变频器，根据回水温度PID调速，年均转速由950rpm降至720rpm，节电1.47万kWh。

3.照明系统分区分控：用LoRa无线调光模块把486盏150W金卤灯改为100WLED，并加装人感+光感，实测综合节电率62%，年省电费5.4万元。

五、团队成长

1.培训：全年组织47次内部课，累计112学时，内容涵盖机械密封、液压比例阀、PLC故障诊断。邀请厂家工程师6次，开展伺服调试、红外热像实操。班组12人全部通过中级工鉴定，3人取得高级工，1人获评公司“金牌工匠”。

2.师带徒：签订4对师徒协议，规定“一月一课题、一季一考核”。徒弟李志勇已能独立完成数控折弯机电气排故，提前半年出师。

3.安全：开展“吓一跳”事件分享36次，收集未遂事件58条，整改完成率100%。全年零伤害、零事故、零火灾，连续1095天安全生产。

六、成本管控

1.备件国产化：与浙江某厂联合开发替代SKF-6314轴承，寿命测试8432h，比进口短6%，但价格低42%，全年采购120套，节省9.8万元。

2.修复再制造：对46根失效液压杆做激光熔覆+磨削修复，成本为新件28%，寿命达新件85%，节省13.2万元。

3.共享备件库：与兄