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尾矿处理工岗位设备安全操作规程

文件名称：尾矿处理工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿处理工岗位上的设备操作人员。其目的是确保尾矿处理过程中的设备安全运行，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，提高尾矿处理效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保尾矿处理工作安全、高效、稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常状态，各部件是否完好，有无异常磨损或损坏。

b.检查设备的安全装置是否齐全、有效，如紧急停机按钮、安全限位装置等。

c.检查液压系统、电气系统、润滑系统等是否正常运行，无泄漏现象。

d.检查设备传动部位是否安装防护罩，防止意外伤害。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，无杂物，确保操作通道畅通。

b.确保现场照明充足，避免因光线不足导致的视线模糊。

c.检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

d.根据天气情况，采取相应的防暑降温或防寒保暖措施。

4.操作人员应熟悉设备操作规程和应急预案，掌握设备的基本构造、工作原理及故障排除方法。

5.操作前，与相关人员沟通确认操作计划，确保设备操作符合生产要求。

6.在操作前，对设备进行试运行，检查设备是否正常启动、运行，确认无异常情况后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：

a.打开设备总电源，确认设备处于待机状态。

b.按照设备启动程序，依次开启各个子系统，如液压系统、电气系统等。

c.观察设备仪表，确认各项参数正常，设备预热至工作温度。

2.加载原料：

a.将尾矿原料按规定的比例和顺序加入设备。

b.确保原料输送系统畅通，避免堵塞或过载。

3.开始作业：

a.按下作业启动按钮，启动设备进行尾矿处理。

b.严格监控设备运行状态，注意观察各部件工作情况。

c.调整设备参数，如搅拌速度、压力等，以确保最佳处理效果。

4.作业过程中：

a.定期检查设备各部分运行情况，及时发现并处理异常情况。

b.定时记录设备运行参数，为设备维护和改进提供数据支持。

c.保持现场清洁，防止原料外溢，确保作业环境安全。

5.作业结束：

a.停止设备运行，关闭各子系统电源。

b.清理作业现场，清理设备上的残留物。

c.关闭总电源，确保设备处于安全状态。

6.关键点：

a.操作过程中必须严格按照设备操作手册进行。

b.严格遵循设备安全操作规程，避免违章操作。

c.操作时保持专注，发现异常立即停止作业，检查原因并处理。

d.作业结束后，进行设备检查和维护，确保设备下次正常运行。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各仪表显示正常，液压系统压力稳定，电气系统无故障代码。

c.传动部位润滑良好，无磨损痕迹。

d.输送带运行顺畅，无打滑或卡住现象。

e.安全防护装置齐全有效，无损坏或松动。

f.环境监测显示，现场空气质量、温度和湿度符合安全标准。

2.异常状态分析：

a.设备出现异常震动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

b.仪表显示异常，如液压系统压力过高或过低，电气系统出现故障代码。

c.传动部位出现磨损，可能需要更换磨损件或润滑系统维护。

d.输送带打滑或卡住，可能需要清理堵塞物或调整输送带张力。

e.安全防护装置损坏或失效，需立即停机更换或维修。

f.环境监测显示有害气体超标或温度异常，需立即停止作业并采取措施。

操作人员应具备识别设备良好和异常状态的能力，一旦发现异常，应立即停机检查，并采取相应的应急措施，防止事故扩大。同时，应定期对设备进行检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对设备进行功能测试，包括启动、停止、运行、紧急停机等操作。

b.使用专用工具检测设备关键部件的运行参数，如液压系统压力、电气系统电压等。

c.对输送带、搅拌器等主要工作部件进行负荷测试，确保其工作能力符合设计要求。

d.通过视觉检查和听觉判断，观察设备运行时是否存在异常情况。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如液压系统压力、搅拌速度等。

b.检查并调整输送带张力，确保原料输送平稳，无打滑或卡住现象。

c.更换或维修磨损的传动部件，如齿轮、轴承等，以减少能量损耗和降低故障率。

d.校准设备仪表，确保其读数准确无误。

e.检查并调整安全