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2025年维修工作个人总结模版(3篇)

2025年维修工作个人总结模版（一）

一、年度工作回顾

2025年是我担任综合维修工程师的第七个年头，也是公司“零停机”战略落地的关键年。全年累计完成工单4127张，同比去年增长18.4%，其中预防性维护占比由去年的42%提升至61%，故障性维修下降至39%。我负责的三条生产线——A线高速灌装机、B线贴标机群、C线机器人码垛——全年合计停机时长控制在17.3小时，较目标值28小时缩减38%，直接创造产值约426万元。

年初，我把“降低灌装机伺服阀故障率”列为个人KPI，拆解后发现阀体温度每升高8℃，内部密封圈老化速度翻倍。于是自制风冷导流罩，用3D打印尼龙玻纤材料做骨架，外层包覆铝箔隔热棉，使阀体温度由71℃降至53℃，全年因此减少停机9次，节约备件费11.4万元。

二、技术攻关细节

1.灌装机伺服阀改造：

①采集连续30天温度曲线，发现每日13:00—15:00出现热峰值；

②用ANSYS热仿真，验证导流罩散热效率提升26%；

③现场AB测试两周，罩内温度稳定低于55℃，阀体寿命由8个月延长至14个月；

④撰写《灌装机伺服阀热管理规范》，被纳入公司维修标准作业书SOP-2025-07。

2.贴标机胶辊轴承异响：

异响频率集中在7200Hz，判断为外圈剥落。拆检后发现润滑脂锂基皂硬化，酸值达2.1mgKOH/g。改用复合磺酸钙基脂，酸值降至0.3，异响消失。后续把换脂周期从季度改为月度，全年减少轴承更换42套，节省采购费5.7万元。

3.码垛机器人节拍下降：

节拍由12箱/分钟降至9.5箱，排查发现真空泵叶片磨损，真空度仅-55kPa。更换叶片后效果仍不理想，进一步检测发现真空管路内径被粉尘缩小2mm。用内窥镜定位后，改用φ12mm聚氨酯管替代原φ10mm尼龙管，真空度恢复至-82kPa，节拍回升至11.8箱/分钟，达到工艺要求。

三、数据化维修实践

全年在CMMS系统录入故障现象关键词487条，建立“故障-原因-措施”三元组数据库。利用Python的Jieba分词+TF-IDF算法，提取高频故障词云，发现“漏水”“异响”“高温”占比达63%。据此把巡检表重新排序，将高频风险点前移至每天第一班次检查，异常响应时间由平均38分钟缩短至19分钟。

四、培训与传承

我牵头开设“维修夜校”，每周三晚用腾讯会议直播，全年共42期，累计参训312人次。课程《轴承失效图谱》被兄弟工厂引用，线上回放达1800次。带徒3人，其中小刘已能独立完成灌装机大修，并在年底技能比武获第二名。

五、安全与合规

全年参与动火作业票审批86次，发现违规2次，立即叫停并重新培训。个人持有低压电工、高处作业、叉车三证，全部在有效期内。6月参加省应急管理局“有限空间救援”演练，担任现场指挥，26分钟完成三人救援，获市局通报表扬。

六、自我反思

虽然指标超额完成，但在“维修成本预测”方面仍靠经验估算，误差高达±18%。明年计划引入蒙特卡洛算法，对关键备件寿命做概率建模，力争把误差压到±5%以内。

七、2026年展望

1.把三条线MTBF目标从当前92小时提升至120小时；

2.建立“数字孪生+AR眼镜”远程会诊系统，减少专家出差30%；

3.发表核心期刊论文1篇，主题围绕灌装机热管理；

4.申请实用新型专利2项，已构思“一种快拆式真空管路自清装置”。

2025年维修工作个人总结模版（二）

一、岗位与职责

本人负责D区动力站房，管辖3台110kW离心空压机、2台冷冻式干燥机、1套循环冷却水系统及配套管网，全年产气量约1.8亿标方，用电占比全厂18%。同时兼顾E区污水处理站气浮、生化、沉淀三单元，日处理量3500吨。

二、年度关键指标

1.空压站综合比功率：5.8kW/(m3/min)，优于国家1级能效标准6.1；

2.污水COD平均排放浓度：38mg/L，低于园区限值50mg/L；

3.全年零人身伤害、零环境处罚；

4.维修费用：198万元，较预算节省22万元。

三、典型故障与解决

1.2空压机主机阴阳螺杆抱死：

拆解发现轴承内圈裂纹，断口呈疲劳辉纹。追溯润滑记录，发现连续7个月未做油液检测。送检油样，黏度指数下降18%，酸值1.9。更换轴承、油分、油滤，新增在线颗粒计数器，设定≥14μm颗粒200/100mL报警。改造后连续运行4200小时无异常。

2.冷却水塔填料结垢：

温差由4.5℃缩至2.1℃，端差逼近8℃。拆塔发现填料片碳酸钙垢厚2mm。用高压水枪+弱酸循环清洗48小