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重冶备料破碎工岗位职业健康操作规程

文件名称：重冶备料破碎工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶备料破碎工岗位，旨在规范操作流程，确保员工健康安全，预防职业危害，提高工作效率。通过严格执行本规程，实现破碎作业的规范化、标准化，降低职业危害风险，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防砸鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对破碎设备进行全面检查，包括传动系统、传动带、轴承、齿轮、液压系统等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏电等现象。

3.环境要求：破碎区域应保持清洁，无积水、油污等杂物，确保操作环境整洁。同时，应保持良好的通风，降低粉尘浓度，避免职业病的产生。

4.安全警示：破碎区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。非操作人员严禁进入破碎区域。

5.人员培训：操作人员必须接受专业培训，熟悉破碎设备的操作规程、安全注意事项以及应急预案，确保能够熟练、安全地进行操作。

6.工作计划：根据生产任务制定详细的工作计划，合理安排操作人员，确保破碎作业有序进行。

7.应急预案：制定破碎作业应急预案，包括紧急停机、事故处理、人员疏散等，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开破碎机的电源开关，确认设备处于正常待机状态。

2.调整喂料：根据物料特性，调整喂料斗的高度和角度，确保物料均匀进入破碎腔。

3.开机运行：缓慢启动破碎机，观察设备运行状态，确认无异常后，逐步增加喂料量。

4.监控设备：操作过程中，密切监控破碎机的运行情况，包括噪音、振动、温度等，发现异常立即停机检查。

5.适时调整：根据物料破碎效果，适时调整破碎机的转速和喂料速度，以达到最佳的破碎效果。

6.定期维护：定期对破碎机进行润滑、清理和检查，确保设备处于良好状态。

7.停机操作：作业完成后，先减少喂料量，然后停机，关闭电源，清理破碎区域。

8.关键点：操作过程中，注意观察破碎机的工作状态，确保物料均匀喂入，避免过载；同时，严格遵守操作规程，防止意外伤害。

9.记录数据：操作完毕后，记录破碎效率、设备运行时间、维护保养情况等数据，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在重冶备料破碎工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产效率和员工安全至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带、轴承等部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏迹象。

3.液压系统工作正常，无泄漏现象。

4.电气系统无故障，所有指示灯和仪表显示准确。

5.破碎腔内物料分布均匀，破碎效果符合预期。

6.通风系统有效，粉尘浓度在安全范围内。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大，可能是轴承磨损或传动带松弛。

2.液压系统泄漏，可能导致设备失控或损坏。

3.电气系统故障，可能导致设备停机或安全事故。

4.破碎腔内物料堵塞，影响破碎效果和设备运行。

5.通风系统失效，粉尘浓度超标，可能引发职业病。

6.设备温度异常升高，可能是轴承过热或润滑不足。

操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，排除故障，必要时更换损坏的部件，确保设备恢复到良好状态后才能重新启动。同时，定期对设备进行全面检查和维护，预防潜在的安全隐患。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：启动破碎机，观察其启动、运行、停止过程中的各项参数，如电流、压力、温度等，确保在正常范围内。

2.效率测试：通过实际生产过程中的物料破碎效果来评估破碎机的效率，包括破碎比、产量等指标。

3.噪音测试：使用分贝计测量破碎机在运行过程中的噪音水平，确保符合国家标准。

4.振动测试：使用振动仪检测破碎机运行时的振动幅度，确保振动在安全范围内。

调整程序：

1.调整喂料：根据测试结果和物料特性，调整喂料斗的高度和角度，确保物料均匀进入破碎腔。

2.调整转速：通过变频器调整破碎机的转速，以优化破碎效果和能耗。

3.润滑系统调整：检查润滑系统，确保润滑油充足且压力适宜，必要时补充或更换润滑油。

4.液压系统调整：检查液压系统的工作状态，调整压力值，确保液压系统稳定运行。

5.电气系统检查：检查电气系统接线是否牢固，保护装置是否正常工作，必要时进行维修或更换。

6.通风系统调整：检查通风系统是否有效，确保粉尘排放符合环保要求。

7.紧固件检查：定期检查所有紧固件，确保设备在运行过程中无松动现象。

在测试和调整过程中，操作