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公司织袜工合规化操作规程

文件名称：公司织袜工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事织袜工作的员工。适用于织袜生产过程中的安全操作，确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全。员工必须熟悉并遵守本规程，严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产过程合规化。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.工作人员需佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽子与头部贴合，防止物体掉落造成头部伤害。

b.换上适当的工装，包括耐磨损的工作服、防护手套、防滑鞋等，以保护皮肤和避免滑倒。

c.根据操作需求，佩戴护目镜或防护眼镜，防止飞溅物进入眼睛。

d.如操作环境可能产生噪音，需佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查织袜机是否处于正常工作状态，包括传动系统、电子元件、机械部件等。

b.检查机器各部位是否牢固，特别是螺丝、连接件等是否有松动。

c.检查机器的润滑系统，确保润滑充足，减少摩擦和磨损。

d.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

e.检查机器的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮是否完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒和火灾隐患。

b.确保作业区域通风良好，必要时开启通风设备，降低有害气体浓度。

c.检查照明设施，确保光线充足，便于操作和监控。

d.标识并隔离危险区域，如电源开关、高压区域等，防止误操作。

e.安排专人负责监督，确保操作人员按照规程进行操作，及时纠正违规行为。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿梭准备：根据生产需求，设置好织袜机的编织模式、速度等参数。

b.物料准备：检查原料质量，按顺序放置在输送带上，确保物料整齐无破损。

c.启动设备：开启织袜机，逐渐加速至正常工作速度，同时监控机器运行状态。

d.监控生产：观察织袜过程，确保编织质量，及时调整机器参数。

e.停机维护：生产结束后，关闭织袜机，进行清洁和维护，更换磨损部件。

2.特殊工序的操作规范：

a.纱线张力调整：根据纱线特性和编织要求，调整纱线张力，确保编织质量。

b.穿梭调整：根据编织图案，调整梭子位置，确保梭子与针眼对准。

c.线头处理：在线头暴露时，及时剪断线头，防止线头缠绕机器。

3.异常工况的处理方法：

a.机器故障：发现机器异常时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.纱线断裂：发现纱线断裂时，及时更换纱线，避免影响生产进度。

c.编织质量问题：发现编织质量问题时，检查设备参数和原料质量，进行调整。

d.紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.运行速度：织袜机在正常工作时的速度应稳定，根据不同机型和工艺要求设定。

b.温度：设备运行时，冷却系统应正常工作，机器各部件温度应保持在合理范围内，避免过热。

c.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常应立即检查原因。

d.振动：机器运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，过大的振动可能是轴承或紧固件问题。

e.电流：机器运行时，电流应稳定，突然变化可能指示电路或电机存在问题。

2.典型故障现象：

a.速度不稳定：可能由于张力问题、传动系统故障或电子控制系统故障引起。

b.编织质量下降：可能是由于纱线质量、设备调整不当或操作失误导致。

c.噪音异常：可能是轴承磨损、润滑不良或机械部件松动造成的。

d.振动剧烈：可能是基础不牢、安装问题或设备内部部件磨损引起的。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观检查、运行参数监测等。

b.及时记录：对设备运行状态进行记录，包括速度、温度、电流等数据，以便分析故障原因。

c.专业维护：对于设备的维修和维护应由专业人员进行，确保操作安全和设备性能。

d.紧急情况处理：遇到设备故障或异常情况，应立即采取措施，如停止机器、切断电源等，并按照应急预案进行处理。

e.故障分析：对故障设备进行详细分析，找出原因后，采取相应措施进行修复或更换部件。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.速度检测：定期检查织袜机的运行速度是否符合设定参数，确保速度稳定。

b.张力检测：检查纱线张力是否均匀，张力过大或过小都会影响编织质量。

c.温度检测：监测设备运行温度，确保不超过安全操作范围。

d.噪音和振动检测：通过听觉和视觉检