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公司滤棒成型设备操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司滤棒成型设备操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滤棒成型设备操作工岗位，旨在确保操作工在滤棒成型设备操作过程中的职业健康与安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识，确保自身及他人安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免进入设备区域时发生缠绕。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防护口罩或防尘面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否完好，无损坏、磨损或松动现象。

b.检查电气线路是否正常，无裸露、破损或老化现象。

c.检查液压系统油位是否充足，油质是否清澈，无杂质。

d.检查传动装置是否灵活，无异常噪音或震动。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面无油污、积水，防止滑倒。

d.设备周围应有足够的照明，确保操作视线清晰。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停机状态，确认操作面板归位。

b.根据生产要求，调整设备参数，如速度、压力等。

c.开启设备，逐步加料，观察设备运行状态，确保运行平稳。

d.在设备运行过程中，定期检查各部件运行情况，发现问题及时停机处理。

e.加料完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢均匀，避免对设备造成冲击。

b.设备启动和停止时，应遵循逐步加速和减速的原则。

c.操作过程中，注意观察设备指示灯和报警系统，及时发现异常。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.评估异常情况，判断是否需要紧急停机。

c.按照设备故障处理流程，进行故障排查和维修。

d.在未排除故障前，禁止重新启动设备。

e.故障排除后，进行设备自检，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和震动。

b.电机、液压系统运行正常，无异常发热。

c.各部件运动轨迹准确，无卡滞现象。

d.指示灯显示正常，报警系统无异常报警。

e.产量稳定，质量符合要求。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难，有明显的卡滞感。

b.电机运行异常，有烧焦气味或冒烟。

c.液压系统压力异常，流量不稳定。

d.设备振动加剧，有明显的噪音。

e.加工产品出现质量问题，如变形、裂纹等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行参数，如电流、电压、压力等。

b.通过观察设备运行状况，如温度、噪音、振动等。

c.使用设备自带或外部监控仪器，如振动传感器、温度计等。

d.记录设备运行数据，分析运行趋势，及时发现异常。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如速度、压力、温度等，确保其符合设定参数。

b.观察产品外观和质量，检查是否满足规格要求。

c.检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损件。

d.测试设备的电气和液压系统，确保其正常工作。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

b.使用设备上的调整旋钮或电子控制面板进行精确调整。

c.在调整过程中，密切观察设备运行状态，确保调整效果。

d.记录调整过程和结果，以便后续分析和改进。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备低速运行时，应检查是否有卡滞现象，避免磨损。

b.设备高速运行时，注意设备温度和振动情况，防止过热和损坏。

c.遇到异常工况，如突然停电或设备过载，应立即停止设备，检查原因。

d.长时间连续作业时，应适当降低设备负荷，避免过热。

e.针对不同的生产材料，调整设备参数以适应不同的加工需求。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持良好的坐姿，背部挺直，双脚平放地面，避免长时间站立。

b.操作时应避免长时间低头或仰头，保持视线与操作面大致平行。

c.手臂自然下垂，避免过度弯曲或伸展，以减少肌肉紧张和疲劳。

d.操作过程中，尽量保持手腕和前臂