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焊接作业安全操作规范2024版

焊接，作为工业生产中不可或缺的基础工艺，其重要性不言而喻。然而，伴随其高效能的同时，是潜在的火灾、爆炸、触电、灼伤以及有害烟尘等多重风险。每一起焊接安全事故的背后，往往都伴随着对操作规程的漠视或疏忽。因此，为确保作业人员的生命安全与健康，保障生产顺利进行，我们共同探讨并明确焊接作业的安全操作规范，这不仅是对企业负责，更是对每一位一线作业者的生命负责。

一、作业前准备与检查：防患于未然的基石

焊接作业的安全，始于周密的事前准备。任何侥幸心理或仓促上阵，都可能为事故埋下伏笔。

1.作业环境评估与清理

*区域划分与隔离：作业前，应明确划定焊接作业区域，并设置醒目的警示标识，如“禁止烟火”、“注意弧光”等。必要时，应使用防火隔板或防火毯进行物理隔离，防止无关人员进入或火花飞溅至危险区域。

*易燃易爆物清除：彻底清理作业点周围至少数米范围内的所有易燃易爆物品，包括但不限于油品、油漆、木屑、棉纱、各类气瓶（非焊接用）等。对于无法移走的易燃物，必须采取严密的覆盖、隔离等防护措施。

*通风与照明：确保作业场所通风良好，以降低焊接烟尘浓度。在自然通风不良的受限空间或密闭容器内作业时，必须配备有效的机械通风设备。同时，保证充足的照明，以便清晰观察作业情况，避免误操作。

*检查下方与周围：特别注意作业点下方是否有可燃物，或是否有孔洞、缝隙导致火花坠落。交叉作业时，需与其他工种协调，确认安全距离和防护措施。

2.个人防护用品（PPE）的正确选用与佩戴

*头部防护：必须佩戴符合标准的安全帽，防止高空坠落物或意外撞击。

*眼部与面部防护：根据焊接方法（电弧焊、气焊等）选用合适的焊接面罩，其滤光片号数应根据焊接电流大小选择，确保能有效阻挡弧光、火花和飞溅物。辅助工或在附近工作的人员也应佩戴防弧光眼镜。

*呼吸防护：焊接过程中会产生有害烟尘和气体，当通风措施不能有效控制烟尘浓度时，必须佩戴合适的防尘口罩或防毒面具。选择时应考虑烟尘种类和浓度。

*身体防护：应穿着阻燃、耐磨的焊接专用防护服，袖口、领口应扎紧，裤脚不应卷起，以防止火花灼伤皮肤。

*手部防护：佩戴耐高温、耐磨的焊接手套，根据焊接温度选择合适材质。

*足部防护：穿着防砸、防滑、防火星的安全鞋。

3.焊接设备与工具的检查

*焊机：检查焊机外壳是否完好接地，电缆连接是否牢固、绝缘是否良好，有无破损、老化现象。焊机运行是否正常，电流、电压调节是否灵活可靠。

*焊炬/焊钳：检查焊炬/焊钳是否完好，有无漏气、堵塞现象，连接是否牢固。

*气瓶与管路（针对气焊、气割）：

*气瓶必须直立放置，并固定牢靠，防止倾倒。

*检查气瓶颜色、标识是否清晰正确，瓶阀有无损坏，气瓶是否在检验有效期内。

*气瓶减压器、回火防止器、压力表等安全附件必须完好无损、功能正常，并定期校验。

*气管应采用耐压、抗老化的专用软管，无裂纹、鼓包，连接接头应紧固不漏气，且氧气与乙炔（或丙烷等）气管颜色、接口形式应有明显区别，严禁混用。

*消防器材：作业现场必须配备足够且有效的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，并确保人人会用，消防通道畅通无阻。

4.特殊作业许可

*在受限空间、高处、易燃易爆场所等特殊环境下进行焊接作业，必须严格执行作业许可制度，办理相应的动火许可证、进入受限空间作业许可证等，并落实各项安全措施，设专人监护。

二、作业过程中的安全操作要点：规范行为是关键

进入实际焊接操作阶段，每一个环节、每一个动作都必须严格遵守规程，将安全意识融入操作的每一个细节。

1.引弧与焊接操作

*引弧前，再次确认周围环境安全，特别是易燃易爆物已清除或隔离。通知附近可能受影响的人员。

*电弧焊引弧时，应注意避免产生过多飞溅。气焊点火时，应先开乙炔阀，点燃后再开氧气阀调节火焰，熄火时应先关乙炔阀，再关氧气阀。

*焊接时，应保持稳定的焊接速度和电弧长度（针对电弧焊），避免过度弯曲或拉伸电缆，防止电缆绝缘破损。

*严禁在带有压力的容器、管道，或带电的设备上进行焊接。

*不得在易燃的金属容器外壳上敲打电弧。

*更换焊条或调整焊接参数时，必须先切断焊机电源。

*焊接过程中，如发现设备异常声音、异味、过热等现象，应立即停止作业，切断电源，进行检查，排除故障后方可继续。

2.防火防爆措施

*焊接作业时，火花飞溅的距离较远，必须时刻注意观察火花落点，确保无引燃风险。

*在有可燃气体或粉尘爆炸危险的场所，严禁焊接作业，除非采取了特殊的、经批准的安全措施。

*使用中的气瓶，其瓶阀、减压器、管路等严禁沾染油污。

*气瓶与明火、热源的距离应保持