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室内碳纤维加固施工详细方案

引言

随着既有建筑使用功能的调整、荷载的增加或结构自身老化等原因，结构加固已成为保障建筑安全耐久性的重要手段。碳纤维加固技术以其轻质高强、施工便捷、耐腐蚀、对原结构影响小等显著优势，在室内结构加固工程中得到了广泛应用。本文旨在提供一份详尽的室内碳纤维加固施工方案，涵盖从前期准备到后期验收的各个关键环节，为实际工程施工提供专业指导。

一、工程概况与加固设计要求

在方案伊始，需明确具体的工程概况，包括待加固构件的类型（如梁、板、柱、墙）、所处位置、原结构混凝土强度等级、存在的结构缺陷或承载力不足的具体表现。同时，必须严格依据经审图机构批准的加固设计图纸及相关规范要求，明确碳纤维布的规格型号（如单向、双向，单位面积质量）、层数、粘贴方向、搭接长度、锚固要求等核心参数。这是确保加固工程质量与安全的首要前提。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织施工技术人员深入学习加固设计图纸、相关技术规范及本施工方案，参加由设计单位主持的图纸会审，明确设计意图、技术难点及质量标准。项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每位操作人员都清楚工艺流程和质量要求。

2.施工方案深化：根据现场实际情况，对设计图纸中的施工细节进行必要的深化，特别是节点处理、复杂部位的施工顺序等，形成可操作性强的作业指导书。

3.测量放线：根据设计图纸要求，在待加固构件上精确放出碳纤维布的粘贴位置、范围及搭接线。

（二）现场准备

1.施工区域划分与防护：根据施工顺序和现场条件，合理划分施工区域。对施工区域内的非加固构件、设备、装饰装修等进行有效的遮蔽和保护，防止施工过程中造成污染或损坏。必要时设置警示标识，限制非施工人员进入。

2.临时水电搭设：确保施工区域有稳定的临时电源和水源，满足电动工具使用及混凝土表面湿润等需求。

3.材料与工具存放：设置专门的材料存放区，要求干燥、通风、避光，远离火源和化学腐蚀品。工具应分类存放，保持整洁完好。

（三）材料准备

1.碳纤维布：进场的碳纤维布应具有出厂合格证、产品质保书及第三方检测报告。其性能指标（如抗拉强度、弹性模量、延伸率、单位面积质量等）应符合设计及规范要求。外观应无破损、无褶皱、无污染。

2.配套胶粘剂：包括底胶、找平胶和浸渍胶（或粘贴胶）。胶粘剂必须与碳纤维布配套使用，并有出厂合格证、产品质保书及检测报告。其性能（如粘结强度、耐老化性、固化时间等）需满足设计及规范规定。

3.辅助材料：丙酮或专用清洁剂（用于基层清理）、砂轮片、砂纸、搅拌容器、搅拌工具、刮板、滚筒、毛刷、卷尺、角磨机、吹风机等。

（四）工具准备

列出详细的施工工具清单，确保工具齐全、性能良好。主要包括：

*测量放线工具：卷尺、墨斗、铅笔、直角尺。

*基层处理工具：角磨机（配砂轮片、砂纸盘）、凿子、锤子、钢丝刷、吹风机、吸尘器。

*胶粘剂配制工具：台秤、搅拌容器（塑料或金属）、电动搅拌器（或手动搅拌工具）。

*涂刷工具：毛刷、刮板、滚筒。

*切割工具：壁纸刀、专用碳纤维布切割剪。

*其他：梯子、脚手架（或作业平台）、防护用品（安全帽、口罩、手套、护目镜等）。

三、主要施工流程与操作要点

（一）基层处理

基层处理是确保碳纤维布与混凝土有效粘结的关键工序，必须严格把关。

1.表面清理：彻底清除待加固构件表面的浮浆、油污、灰尘、涂料、风化层及其他杂物。可采用钢丝刷、角磨机（配钢丝轮或砂轮片）进行机械清理，清理后用吹风机或吸尘器吸净粉尘。对于油污等难以清除的污渍，可用丙酮或专用清洁剂擦拭干净。

2.缺陷修补：

*孔洞、蜂窝处理：对混凝土表面的孔洞、蜂窝、疏松等缺陷，应先凿除松散部分，露出坚实混凝土基层，用清水冲洗干净并充分湿润后，采用修补砂浆或专用结构修补胶进行修补、抹平。

*裂缝处理：对于宽度小于0.2mm的裂缝，一般不作专门处理，但若表面有剥落需一并清理修补；对于宽度≥0.2mm的裂缝，应按设计要求或规范规定进行压力注浆或开V型槽用修补胶填充处理。

3.棱角打磨：将构件阳角（如梁、柱的棱角）打磨成半径不小于20mm的圆弧（或按设计要求），阴角处也应打磨成圆弧或进行倒角处理，以避免应力集中和损伤碳纤维布。

4.表面粗糙化：采用角磨机（配砂轮片）对混凝土表面进行整体打磨，去除表层浮浆，露出新鲜混凝土面，形成一定的粗糙度，以增强胶粘剂与基层的粘结力。打磨时应注意避免过度打磨损伤钢筋。

5.清洁干燥：打磨完成后，用吹风机或吸尘器彻底清除表面粉尘，确保基层表面洁净、干燥。若基层表面过于干燥，可用干净的湿布擦拭一遍，但涂刷底胶前表面不得有明水。

（二）涂刷底胶

1.配胶：按照产品说明书规定的配比和搅拌方法，准确称量底胶