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化工原料准备工职业健康及安全操作规程

文件名称：化工原料准备工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工原料准备工在日常工作中涉及到的所有操作环节，包括原料的接收、储存、预处理、输送及分装等。规程旨在确保化工原料准备工的身体健康和生命安全，预防事故发生。要求所有从事化工原料准备工作的员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保操作规范，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作前，员工应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护帽及呼吸器等个人防护用品。

-如有特殊要求，应根据具体化学品的特性选择相应的防护装备。

2.设备检查：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、输送带、储罐、计量器具等。

-确认设备上的警示标识清晰可见，操作按钮、阀门、开关等无损坏或松动。

-检查电气设备绝缘良好，无漏电现象，设备接地可靠。

3.环境检查：

-检查工作区域是否通风良好，必要时开启排风扇或通风系统。

-检查地面是否有油污、积水或其他可能造成滑倒的物体，及时清理。

-确认安全通道畅通无阻，紧急出口标识清晰可见。

4.原料检查：

-检查原料包装是否完好，标识是否清晰，防止误用或误操作。

-核对原料名称、规格、批号等信息，确保与操作要求相符。

-对于有毒有害化学品，需特别检查其包装是否有破损、泄漏等情况。

5.工艺参数确认：

-确认操作所需的温度、压力、流量等工艺参数，确保设备运行在安全范围内。

-核对工艺流程图和操作指导书，了解操作步骤和注意事项。

6.应急准备：

-确认消防器材、急救箱等应急设施的位置和有效性。

-熟悉应急预案和操作步骤，如遇紧急情况能够迅速采取应对措施。

7.操作培训与交流：

-操作前，对新人进行必要的安全操作培训，确保其掌握基本的安全知识和技能。

-交流操作经验，特别是对于新设备或新工艺，要充分了解其特点和风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.接收原料：首先核对原料信息，检查包装完好性，接收后按照规定存放。

b.设备启动：在确认设备无异常后，按顺序启动相关设备，注意启动顺序以避免设备损坏或操作风险。

c.原料预处理：根据工艺要求进行原料的预处理，如过滤、粉碎、混合等，确保原料符合后续操作条件。

d.输送与分装：通过输送设备将原料输送到指定位置，按照规定进行分装，确保分装准确无误。

e.原料储存：将分装好的原料储存于指定区域，注意分类存放，避免混淆和交叉污染。

f.设备关闭：操作结束后，关闭所有设备，进行清洁和维护。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程执行，不得擅自更改操作步骤。

b.操作时注意力集中，遵循“一人一机”原则，确保操作安全。

c.使用设备前，应了解设备性能和操作方法，避免误操作。

d.操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并进行处理。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，防止事故扩大，并及时通知维修人员。

b.物料泄漏：如发现物料泄漏，应立即采取措施隔离泄漏源，防止扩散，并通知相关部门处理。

c.火灾：如遇火灾，应立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

d.人员伤害：如发生人员伤害，应立即进行现场急救，并报告上级，同时采取隔离措施防止事故扩大。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录操作过程、设备状态、原料消耗等数据。

b.如发现异常情况，应立即记录并报告上级，不得隐瞒或延迟报告。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为改进操作流程和安全措施提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的数据稳定，与设定值相符。

c.设备表面温度在正常范围内，无过热现象。

d.润滑油、冷却水等介质供应充足，无泄漏。

e.电气设备无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动、噪音或异味。

b.仪表显示数据波动异常，与设定值偏差较大。

c.设备表面温度异常升高，超过安全限度。

d.润滑油、冷却水等介质供应不足或出现泄漏。

e.电气设备出现过载、短路、漏电等信号。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态、仪表读数等。

b.仪表监控：利用压力表、温度计、流量计等仪表实时监控设备运行参数。

c.声光报警：设备上应安装声光报警装置，当设备出现异常时能及时发出警报。

d.维护保养：定期对设