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陶瓷施釉工工艺操作规程

文件名称：陶瓷施釉工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷施釉工在施釉作业过程中的安全操作。规程旨在确保施釉作业的安全、高效，预防事故发生。所有从事陶瓷施釉工作的员工必须严格遵守本规程，确保人身和设备安全。规程要求操作人员具备一定的陶瓷施釉知识和技能，熟悉施釉设备的操作方法，并掌握安全操作规程。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入施釉区域前，必须穿戴合适的防护装备，包括但不限于：防尘口罩、防静电工作服、安全帽、防护手套和防护眼镜。对于可能接触酸碱的作业，还需佩戴防酸碱手套和防护服。

2.设备检查：

-确认施釉设备的电源开关处于关闭状态，确保设备处于安全待机状态。

-检查施釉机、釉料泵、输送带等设备是否正常运行，无异常噪音或振动。

-检查釉料存储容器是否密封完好，防止釉料泄露。

-检查喷釉系统是否有堵塞或泄漏现象，确保喷枪喷嘴清洁无异物。

3.环境检查：

-检查施釉工作区域是否有易燃易爆物品，禁止携带火种进入作业区。

-确认工作环境通风良好，排除有害气体积聚。

-检查地面是否有积水或油污，确保工作环境干燥、整洁。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.釉料准备：

-根据生产要求，正确配制釉料，确保釉料质量符合标准。

-检查釉料温度是否符合施釉要求，必要时进行加热或冷却。

5.工具准备：

-准备好施釉工具，如刷子、刮刀等，并检查其清洁和完好性。

-确保所有工具放置在指定位置，方便操作且不占用通道。

6.人员培训：

-操作人员必须接受施釉工艺和相关安全知识的培训，熟悉操作规程和应急预案。

-对于新员工或重新上岗的员工，应进行现场实操培训，确保其掌握正确的操作方法。

7.记录填写：

-操作前填写施釉作业记录表，记录设备状态、釉料信息、操作人员等信息，为后续作业提供参考。

完成以上准备工作后，方可进行施釉作业。任何违反上述准备步骤的行为均可能导致安全事故，应予以严格禁止。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动施釉设备前，先打开通风设备，确保工作区域空气流通。

b.按照设备操作手册的指引，依次开启电源、泵送系统、喷釉系统等。

c.在设备启动后，进行空载运行，检查设备运行状态是否正常。

d.检查釉料储存罐，确保釉料充足且温度适宜。

e.准备陶瓷制品，确保其表面无杂质，且已进行必要的预处理。

2.作业方式：

a.按照施釉工艺要求，将陶瓷制品放置在施釉台上。

b.开启喷枪，调整喷釉压力和角度，确保釉料均匀覆盖在陶瓷制品表面。

c.根据釉料种类和陶瓷制品的规格，控制施釉时间和速度。

d.在施釉过程中，注意观察釉料流动和覆盖情况，及时调整喷枪位置和角度。

e.施釉完成后，关闭喷枪，停止设备运行。

3.异常处置：

a.如果发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对于小故障，如釉料泵堵塞，可尝试使用专用工具进行清理。

c.对于大故障，如电气故障或机械损坏，应通知维修人员处理，不得自行修复。

d.若发生釉料泄露，应立即采取措施，如关闭泄漏源，清理泄漏区域，并穿戴防护装备进行处理。

e.若操作过程中出现火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离作业现场。

4.施釉完毕后的操作：

a.关闭施釉设备，等待设备冷却至安全温度。

b.清理施釉台面和周围区域，清除残余釉料和废料。

c.对施釉工具进行清洁和保养，确保下次使用时状态良好。

d.记录施釉作业的相关数据，包括釉料使用量、设备运行时间、异常情况等。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，禁止无关人员进入施釉区域。

b.遵守“一人一机”原则，确保操作人员专注作业。

c.定期检查设备维护保养记录，确保设备处于最佳工作状态。

遵循上述标准化流程和步骤，能够有效提高施釉作业的效率和质量，同时确保操作人员的安全。任何偏离规程的操作均可能导致生产事故，应严格遵守。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.釉料泵运转正常，无泄漏现象，泵送压力稳定。

c.喷枪喷嘴出料均匀，无堵塞或滴漏。

d.釉料储存罐温度和液位在安全范围内，显示系统准确无误。

e.电气控制系统运行正常，无过载或短路现象。

f.通风系统有效运行，无异味或有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备出现不正常的振动或噪音，可能存在机械故障。

b.釉料泵泄漏或泵送压力异常，可能需要检查泵体或调整压力。

c.喷枪喷嘴堵塞或滴漏，