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工厂设备点检及维护操作手册

引言

设备是工厂生产运营的基石，其稳定、高效的运转直接关系到产品质量、生产效率、成本控制乃至企业的核心竞争力。为规范设备管理行为，确保设备处于良好运行状态，预防和减少故障停机，保障生产安全，特制定本手册。本手册旨在为工厂各级设备操作人员、维护人员及管理人员提供一套系统、实用的设备点检与维护指导，以期通过科学的管理手段，延长设备使用寿命，降低运营风险。

第一章总则

1.1目的与意义

本手册的制定与执行，旨在：

*规范设备点检与维护作业流程，确保操作的统一性与规范性。

*及时发现设备潜在隐患，采取预防性措施，避免突发故障。

*保障设备安全运行，防止人身伤害与设备损坏事故。

*提高设备综合效率（OEE），降低维修成本和生产损失。

*延长设备使用寿命，优化资产配置。

1.2适用范围

本手册适用于工厂内所有生产设备、辅助设备及公用设施的日常点检、定期维护、故障处理及相关记录管理工作。工厂内所有涉及设备操作、维护、管理的人员均须遵守本手册规定。

1.3职责分工

*操作工：负责所操作设备的日常点检、清洁、简单紧固和润滑（如适用），及时报告设备异常情况，参与设备故障初步判断。

*维修工/技术员：负责设备的专业点检、定期维护保养、故障诊断与排除，指导操作工进行正确的日常维护，记录维修保养数据。

*设备管理员：负责制定和优化点检维护计划与标准，监督手册执行情况，组织设备状态分析，管理设备技术资料与维护记录，组织相关培训。

*生产班组长/主管：监督本班组操作工的日常点检和维护执行情况，协调处理设备运行中的简单问题，及时上报重大设备问题。

第二章设备点检

2.1点检准备

*安全第一：点检前必须确保设备已停机并处于安全状态（如挂设“正在检修”警示牌、执行上锁挂牌程序LOTO），确认能源已切断（电、气、液等）。

*工具准备：根据点检要求准备手电筒、听诊器、测温仪、扳手、螺丝刀、点检表等。

*知识准备：熟悉所点检设备的结构、性能、正常运行参数及常见故障表现。

2.2点检分类与内容

2.2.1日常点检（由操作工执行）

*开机前点检：检查电源、气源、液压源是否正常；安全防护装置是否完好；润滑部位油量是否充足；各操作手柄、按钮是否灵活可靠；设备周围有无障碍物。

*运行中点检：密切关注设备运行声音、振动、温度是否正常；有无泄漏（油、气、水）；仪表指示是否在正常范围；工件加工质量有无异常。

*停机后点检：清洁设备表面及工作区域；检查各部件有无松动、变形、损坏；确认下次开机前需准备事项。

2.2.2专业点检（由维修工/技术员执行）

*定期检查：按照预定周期，对设备的关键部位、精密部件、隐藏部件进行检查。

*精度检查：对设备的几何精度、定位精度等进行检测与调整。

*功能检查：对设备的控制系统、传动系统、液压系统、气动系统等进行系统性功能验证。

*趋势分析：结合历史数据，对设备关键参数（如温度、振动值）进行趋势分析，预测潜在故障。

2.2.3精密点检（按需进行）

*使用专业仪器（如振动分析仪、油液分析仪、超声波检测仪）对设备进行更深入的检测，分析设备内部状态，评估剩余寿命。

2.3点检方法

*目视法：观察设备外观、仪表指示、油品颜色、有无泄漏、零件有无变形损坏等。

*听觉法：聆听设备运行声音是否均匀、有无异音（尖叫、撞击、摩擦声等）。

*触觉法：触摸设备表面感受温度（注意防烫）、振动情况，检查部件紧固程度。

*嗅觉法：闻设备有无焦糊味、油味等异常气味。

*测量法：使用工具或仪器测量温度、压力、电流、电压、间隙、尺寸等。

2.4点检标准与周期

*点检标准：针对每台设备的每个点检项目，均应制定明确的判定标准（如温度≤XX℃，振动≤XXmm/s，无明显泄漏等）。该标准应基于设备说明书、行业规范及实践经验制定。

*点检周期：根据设备的重要程度、运行条件、故障发生规律等因素，设定合理的点检周期（如每班、每日、每周、每月、每季度）。

2.5问题处理与记录

*即时处理：对于发现的轻微、不影响安全的小问题，操作工可在权限范围内即时处理，并记录。

*报告与反馈：发现无法自行处理的异常或潜在故障，必须立即停机（若危及安全）并向班组长或设备管理员/维修工报告，详细描述异常现象。

*记录规范：所有点检结果均需及时、准确、清晰地记录在《设备点检记录表》中，不得涂改，对异常情况需详细描述。

第三章设备维护

3.1维护分类与内容

3.1.1日常维护（与日常点检结合）

*清洁：保持设备内外清洁，无油污、无铁屑、无杂物。

*润滑：按照“五定”（定点、定质、定