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起重设备安装与验收规范指南

起重设备作为现代工业生产中不可或缺的关键装备，其安装质量直接关系到后续生产安全、作业效率及设备使用寿命。为确保起重设备从安装到投入使用的每一个环节都符合安全标准与技术要求，特制定本规范指南。本指南旨在提供一套系统、严谨的操作框架，适用于各类通用桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等常见起重设备的安装与验收工作。

一、总则

1.1目的与意义

本指南旨在规范起重设备安装全过程的技术行为与管理要求，明确各参与方职责，通过科学的安装工艺和严格的验收程序，保障起重设备具备安全稳定运行的基本条件，预防和减少安全事故的发生，保护人员生命财产安全，促进企业安全生产。

1.2适用范围

本指南适用于新建、改建、扩建项目中各类起重设备的安装、改造、维修及其验收活动。具体涵盖设备到货检验、基础验收、安装过程控制、调试、检验及最终验收等阶段。对于有特殊要求的专用起重设备，除应符合本指南外，还应遵守相关专业标准的规定。

1.3基本原则

起重设备安装与验收工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持以下原则：

*规范性原则：严格遵守国家及行业现行的法律、法规、标准和规范。

*责任制原则：明确安装单位、使用单位、监理单位（若有）及相关人员的安全责任。

*全过程控制原则：对安装准备、实施、调试、检验、验收等各环节进行有效控制。

*可追溯性原则：安装过程的关键工序、检验数据、调试记录等应完整、准确、可追溯。

二、安装前期准备与策划

2.1技术资料准备与审查

安装单位在施工前必须获取并仔细审查以下技术资料：

*起重设备的设计文件（包括总图、安装图、部件图、电气原理图及接线图等）。

*产品质量合格证明文件、安装使用维护说明书、特种设备制造许可证复印件等。

*安装专项施工方案。方案应经安装单位技术负责人审批，并根据需要组织专家论证。方案内容应包括工程概况、安装工艺、安全技术措施、应急预案、进度计划、人员配置及资质等。

*基础施工图及地基承载力报告。

2.2现场准备与基础验收

*场地清理：清除安装场地内的障碍物，平整场地，确保有足够的作业空间和通道。根据设备重量和安装需要，对场地进行必要的硬化或加固处理。

*基础验收：安装单位应会同土建施工单位、监理单位（若有）及使用单位，依据设计图纸和相关标准对设备基础进行验收。重点检查基础的外形尺寸、坐标位置、预埋件（或地脚螺栓预留孔）的位置及尺寸、基础表面平整度、混凝土强度报告等。基础验收合格后方可进行后续安装工作。

*起重吊装设备与工具准备：根据安装方案选用合适的吊装设备（如汽车吊、履带吊）、索具、卡具、测量仪器（水准仪、经纬仪、扭矩扳手等）及辅助材料。所有吊装设备和工具必须具有合格证明，并在有效期内，使用前应进行检查确认。

2.3设备进场验收与存放

*起重设备零部件进场时，安装单位应会同监理单位（若有）和使用单位共同进行开箱验收。核对设备型号、规格、数量是否与合同及装箱清单一致，检查零部件是否有损坏、变形、锈蚀，随机技术文件、合格证、备品备件是否齐全。

*验收合格的零部件应妥善存放，防潮、防尘、防变形。大型结构件应垫平放稳，精密部件应采取特殊保护措施。

2.4人员组织与安全技术交底

*安装单位应配备具备相应资质和经验的项目负责人、技术负责人、安全管理人员及安装作业人员（包括起重工、电工、焊工等特种作业人员，必须持证上岗）。

*安装前，项目技术负责人应向全体参与安装人员进行详细的安全技术交底，内容包括安装工艺、安全操作规程、危险源辨识及控制措施、应急预案等，并做好记录。

三、安装过程控制

3.1通用要求

*安装作业应严格按照批准的安装专项施工方案执行，如需变更，应经原审批人同意。

*作业人员应正确佩戴和使用劳动防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜等）。

*高空作业时，应设置安全网、临边防护栏杆等安全设施，严禁违章作业。

*电气焊作业时，应清理周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护。

*吊装作业时，应有专人指挥，信号应明确、统一。严禁超载吊装，吊物下方严禁站人。

3.2主要结构件安装

*构件吊装：根据结构件的重量、尺寸和安装位置，选择合适的吊装点和吊装方法。吊装过程中应保持构件平稳，避免碰撞。

*连接与固定：

*螺栓连接：高强度螺栓连接应严格按照设计要求的预紧力进行终拧，使用扭矩扳手，并做好记录。螺栓应齐全、紧固，露出螺母的螺纹不应少于2个螺距。普通螺栓应拧紧，防松措施应可靠。

*焊接连接：焊接工艺应符合设计要求，焊缝质量应进行外观检查，必要时进行无损检测。焊工应持证上岗。

*轨道安装（桥式、门式起重机）：轨道安装应符合