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锚栓施工技术交底记录

一、交底基本信息

工程名称：________________________

交底部位：________________________（如“主体结构梁加固”“幕墙龙骨固定”）

交底日期：______年______月______日

交底人：________________________（技术负责人/施工员）

接收人：________________________（施工班组组长及作业人员）

锚栓类型：________________________（如“化学锚栓M16×160”“膨胀锚栓M12”“植筋锚栓Φ20”）

二、施工依据与核心规范

设计文件：《工程施工图》（图号：）；

国家标准：

GB50367-2013《混凝土结构加固设计规范》；

GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》；

JGJ145-2013《混凝土结构后锚固技术规程》；

产品说明书：锚栓生产厂家提供的《施工操作手册》。

三、施工准备要求

（一）材料准备与检验

锚栓进场需提供出厂合格证、检测报告，外观无锈蚀、变形、裂纹，螺纹完整无损伤；

化学锚栓配套药剂（树脂胶）需在有效期内，无结块、分层现象，严禁使用过期或变质药剂；

基层材料：锚固基体为□混凝土□砌体□钢结构，混凝土强度等级不得低于C30，基体表面无酥松、空鼓、裂缝（裂缝宽度＞0.3mm需先修补）。

（二）机具准备

钻孔工具：冲击钻、电锤（匹配锚栓直径，钻头规格比锚栓直径大2-4mm）；

清理工具：吹风机、毛刷、吸尘器（用于钻孔后清孔）；

辅助工具：卷尺、水平尺、记号笔、扭矩扳手（控制拧紧力矩）。

（三）作业条件

基体表面清理干净，无油污、浮尘、积水，含水率≤10%；

施工环境温度：5℃-35℃，雨天、大风天不得露天施工；

高空作业需搭设牢固脚手架或操作平台，防护栏杆高度≥1.2m，配备安全绳。

四、核心施工流程与操作要点

（一）定位放线

按设计图纸要求，用记号笔在基体上标记锚栓钻孔位置，偏差不得超过±3mm；

钻孔间距：相邻锚栓中心距离≥10d（d为锚栓直径），锚栓边缘距基体边缘≥5d，避免群锚相互干扰。

（二）钻孔施工

钻孔深度：严格按设计要求或产品说明书执行（如化学锚栓M16钻孔深度≥160mm，膨胀锚栓钻孔深度需覆盖锚栓有效锚固长度）；

钻孔角度：垂直于基体表面（偏差≤3°），不得倾斜钻孔；

特殊处理：若钻孔过程中遇到钢筋，需调整钻孔位置（不得切断主筋），并及时告知技术负责人确认。

（三）清孔作业（关键工序）

采用“吹-刷-吹”三步法清孔：

第一步：用吹风机将孔内粉尘吹出；

第二步：用毛刷反复擦拭孔壁，清除残留粉尘；

第三步：再次用吹风机吹孔，确保孔内无粉尘、无积水（化学锚栓孔内需完全干燥）；

清孔后及时用塞子封堵孔口，防止二次污染。

（四）锚栓安装

1.化学锚栓安装

按产品说明书比例混合药剂，注入钻孔内（注胶量≥孔容积的80%，不得溢出）；

将锚栓缓慢旋入钻孔，确保药剂均匀包裹锚栓，旋入过程中不得敲击、晃动；

固化养护：按环境温度控制养护时间（20℃时养护≥24小时，温度每降低5℃养护时间加倍），养护期间不得触动锚栓或施加荷载。

2.膨胀锚栓安装

将锚栓插入钻孔，用扳手拧紧螺母，使锚栓膨胀管张开，与孔壁紧密贴合；

拧紧力矩：按锚栓规格控制（如M12膨胀锚栓拧紧力矩≥30N?m），不得超力矩拧紧导致基体开裂。

3.植筋锚栓安装

钢筋表面除锈、除油，用砂纸打磨至露出金属光泽；

注入植筋胶后，将钢筋缓慢插入孔底，旋转钢筋确保胶层均匀，外露长度符合设计要求；

养护期间避免钢筋受力，养护完成后进行拉拔试验。

（五）质量验收

外观检查：锚栓安装牢固，无松动、脱落，化学锚栓药剂无溢出结块；

拉拔试验：按设计要求抽取3%-5%的锚栓进行现场拉拔试验，试验值不得低于设计承载力的1.1倍，试验合格后方可进行下道工序。

五、质量控制要点与常见问题处理

（一）质量控制要点

钻孔深度、孔径必须符合设计要求，偏差≤±5mm；

清孔不彻底禁止注胶安装，否则会降低锚固力；

化学锚栓养护时间未达标，严禁施加荷载或进行后续施工。

（二）常见问题及处理方法

常见问题

产生原因

处理方法

锚栓松动

钻孔过大、清孔不彻底、药剂未固化

重新钻孔清孔，更换锚栓重新安装，延长养护时间

基体开裂

钻孔位置距边缘过近、超力矩拧紧

停止施工，评估开裂影响，必要时采用加固措施或变更锚栓位置

锚固力不足

药剂质量不合格、钢筋除锈不彻底

更换合格药剂，重新处理钢筋表面，重新植筋并复试

六、安全文明施工要求

作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，高空作业系好安全绳，严禁酒后上岗；

电动工具需接地良好，电线无破损，作业前检查机具性能，避免漏电事故；

化学药