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复合式水解酸化+复合式MBR组合工艺深度处理印染废水及回用的研究

一、研究背景与意义

印染废水具有污染物成分复杂（含染料、助剂、纤维杂质等）、色度高、可生化性差（B/C比常低于0.3）及含盐量高等特点，传统处理工艺难以达到回用标准。随着水资源短缺与环保要求升级，开发高效、稳定的深度处理及回用技术成为行业关键。

复合式水解酸化工艺通过优化反应器结构与微生物群落，强化难降解有机物的分解；复合式MBR（膜生物反应器）结合生物降解与膜分离，提升出水精度。二者耦合可实现“预处理-深度净化-回用”一体化，兼具环保与节水效益。

二、工艺原理与设计

（一）复合式水解酸化单元

结构创新：采用“厌氧颗粒污泥床+填料层”复合结构，底部布水均匀，中部填充多孔陶粒载体，富集产酸菌与水解菌；

功能强化：通过温控（30±2℃）与pH调节（7.0-7.5），将大分子染料（如偶氮染料）分解为小分子有机酸，提升废水B/C比至0.45以上，为后续MBR单元减负。

（二）复合式MBR单元

膜组件优化：选用抗污染PVDF中空纤维膜（孔径0.02μm），搭配“错流过滤+在线清洗”系统，降低膜污染速率；

生物相协同：反应器内投加高效脱色菌（如假单胞菌）与硝化菌，同步实现COD降解、脱色及氨氮去除，污泥浓度（MLSS）控制在8000-10000mg/L，提升污染物去除效率。

三、实验方案与结果分析

（一）实验条件

进水水质：COD=800-1200mg/L，色度=500-800倍，氨氮=30-50mg/L，pH=6.5-8.0；

运行参数：水解酸化HRT=8h，MBRHRT=12h，膜通量=15-20L/(m2?h)。

（二）处理效果

指标

进水浓度

水解酸化出水

MBR出水（回用标准）

去除率

COD（mg/L）

800-1200

400-550

≤50（GB/T19923-2005）

≥95%

色度（倍）

500-800

150-200

≤10

≥98%

氨氮（mg/L）

30-50

25-40

≤5

≥90%

SS（mg/L）

100-150

50-80

≤5

≥97%

（三）工艺稳定性

连续运行180天，MBR膜压差稳定在15-20kPa，未出现严重膜污染；系统抗冲击负荷能力强，进水COD波动±20%时，出水仍达标。

四、回用方案与效益

（一）回用路径

处理后废水回用于印染车间水洗工序与染料调配，回用率达60%以上，水质满足纺织染整工业用水要求（GB50050-2017）。

（二）经济与环境效益

节水成本：按日均处理1000m3废水、水价5元/m3计算，年节水费用约108万元；

环保效益：减少COD排放量约328.5吨/年，色度排放降低98%，符合区域环保排放标准。

五、结论与展望

核心结论：复合式水解酸化+复合式MBR组合工艺可高效处理印染废水，出水各项指标满足回用要求，且运行稳定、抗冲击能力强；

未来方向：进一步优化膜清洗周期，探索低盐度回用工艺，降低运行成本，推动技术规模化应用。