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2025年焦化厂的个人年终总结模版(二篇)

2025年焦化厂个人年终总结（一）

一、岗位履职与年度目标达成

2025年我被分在炼焦车间干馏工段，岗位编号JG-05，主操兼安全员。年初厂里给我下达的量化指标是：

1.焦炭产量≥52万吨，M40≥86%，M10≤6.5%，CSR≥64%；

2.干熄焦率≥94%，吨焦能耗≤108kgce；

3.全年非计划停机≤12小时；

4.个人安全积分≥980分，隐患整改闭环率100%；

5.创新提案被采纳≥3项，创效≥80万元。

到12月20日最后一孔炭化室推焦结束，我负责的系统实际完成：焦炭产量52.7万吨，M4086.7%，M106.2%，CSR65.3%，干熄焦率94.6%，吨焦能耗106.4kgce，非计划停机7.8小时，安全积分995分，隐患整改闭环率100%，创新提案被采纳5项，累计创效137.6万元。所有指标全部超额完成，其中能耗和CSR创厂历史纪录。

二、工艺优化与数字改造

1.加热制度微调：我提出“分时段氧含量阶梯控制”模型，把立火道氧含量从1.8%降到1.3%，焦炉煤气单耗下降2.4m3/t，全年节约煤气128万m3，折算标煤640t。

2.智能火落判断：与信息部合作，在上升管根部加装红外热像仪，用Python写了一套卷积神经网络，训练样本1.2万张，火落判断准确率从87%提到96%，杜绝了过烧和生焦，年减少质量异议索赔37万元。

3.干熄焦装入装置密封改造：把水冷套管改成氮气帘+石墨环组合，循环气体泄漏率由1.9%降到0.6%，吨焦发电量增加6.8kWh，年创效58万元。

4.配合煤成本压降：我牵头建立“煤岩相+吉氏流动度”双指标配煤模型，把高价进口主焦煤比例从28%降到19%，用库存低价1/3焦煤替代，全年降本4100万元，焦炭热态强度未降反升。

三、设备管理与隐患治理

1.炉墙窜漏专项整治：利用春季大修，对6、7炉82孔炭化室进行陶瓷焊补，焊补厚度控制在50mm，焊后炉墙表面温度差≤30℃，全年无窜漏导致的回炉煤气爆鸣。

2.四大车精准定位：把编码电缆换成激光+二维码双校验，推焦车对位精度±3mm，全年无一次“啃轨”事故，节省轨道备件费21万元。

3.循环风机轴承在线监测：加装高频加速度传感器，建立包络解调算法，提前3周发现2风机外圈剥落，避免了一次重大停机，间接创效160万元。

4.安全阀离线校验平台：我利用废旧推焦杆导轨做移动支架，实现安全阀就地拆装、离线校验，单台校验时间从4小时缩到45分钟，全年多回收蒸汽1200t。

四、安全环保与职业健康

1.风险分级管控：重新辨识JHA186项，新增“干熄焦锅炉炉膛爆燃”重大风险1项，对应加装氮气惰化系统，氧含量控制在2%以下。

2.应急演练：全年组织6次双盲演练，其中“氨水泄漏+人员灼伤”演练被市应急局评为示范级，我本人获“优秀指挥员”称号。

3.VOCs治理：把炉门密封刀边改成弹簧补偿+陶瓷纤维复合结构，炉门烟尘捕集率从85%提到96%，年减少颗粒物排放18t，获集团环保专项奖8万元。

4.职业健康：为降低上升管清扫工噪声暴露，我设计“水封+湿式吸尘”一体工具，噪声由102dB降到78dB，该工位全年无一人出现高频听力损失。

五、培训与团队建设

1.内部课堂：我开发《干馏工段异常工况100例》课件，42课时，培训286人次，车间技能等级考试通过率提高21%。

2.导师带徒：签约3名新人，手把手教调火、看火、测壁温，3人全部提前半年独立上岗，其中1人在集团技能竞赛获第三名。

3.跨装置交流：与干熄焦发电站建立“互派互学”机制，每月互派1人跟班，全年提出交叉改善提案12项，创效95万元。

4.心理关怀：我考取国家二级心理咨询师，开设“夜班心理减压室”，用正念训练法帮助14名倒班员工缓解焦虑，全年无一起情绪失控导致的操作差错。

六、自我反思与不足

1.专业深度：对耐火材料微观侵蚀机理掌握不够，炉墙长寿化还停留在经验层面，需要系统学习陶瓷相图与高温腐蚀理论。

2.数据治理：虽然采集了海量数据，但数据清洗与特征工程占用60%时间，下一步想引入自动标注工具，把精力转向模型优化。

3.沟通技巧：在跨部门协调时，仍习惯用技术语言，导致财务、采购同事理解困难，2026年计划参加“技术转商业”训练营，提升说服力。

4.健康管理：全年夜班133个，体重增加4.2kg，静息心率升高6次/分，已出现轻度脂肪肝，必须建立运动—饮食—睡眠的正循环。

七、2026年个人计划

1.技术：完成“焦炉加热燃烧数字孪生”二期，实现10分钟级滚动优化，目标再降煤气1.