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2025年设备检修工作总结汇报(3篇)

2025年设备检修工作总结汇报（一）

一、年度检修总体回顾

2025年，动力中心把“零非停、零泄漏、零伤害”作为硬杠杆，全年计划检修312项，实际完成318项，完成率102%；其中A级检修4套、B级27套、C级287套。累计投入人工4.8万工时，同比降低6.3%；检修费用1.74亿元，较预算节支1220万元；检修后设备平均无故障运行时间MTBF由18个月提升至23.4个月，增幅30%。全年未发生因检修质量导致的机组非停事件，锅炉、汽机、电气三大专业缺陷闭环率100%，一次并网成功率100%。

二、组织模式升级

1.检修指挥部前移。将指挥部设在汽机平台12m层，生产、设备、安监、物资、后勤五方合署办公，决策链条由4级压缩至2级，平均响应时间由45min缩短至9min。

2.引入“项目经理+专业工程师+点检员”铁三角。项目经理对安全、质量、进度、费用四维度负总责；专业工程师对技术方案、工艺纪律负责；点检员对缺陷溯源、复验负责。三方签订“军令状”，奖金与一次并网挂钩，倒逼责任落地。

3.建立“红黄牌”机制。检修过程发现重大隐患挂红牌，立即停工复盘；一般缺陷挂黄牌，24h内整改。全年亮红牌3次、黄牌27次，同比分别下降70%、55%。

三、质量控制亮点

1.高压缸叶片更换首次采用“三维扫描+机器人抛光”组合工艺。扫描精度0.02mm，机器人重复定位精度0.01mm，抛光后表面粗糙度Ra由1.6μm降至0.4μm，动平衡一次合格率100%，节约工期36h。

2.发电机转子通风孔堵塞治理创新使用“内窥镜+脉冲激光”疏通法。激光功率200W，脉冲频率20kHz，对0.5mm堵塞物清除率100%，避免返厂解体，节省费用460万元。

3.锅炉水冷壁防磨防爆升级。在燃烧器标高18m至24m区域增敷Ni-Cr合金网格，厚度2.5mm，网格尺寸15mm×15mm，运行6000h后测厚减薄速率由0.18mm/万h降至0.05mm/万h，预计寿命延长6年。

四、数字化应用

1.检修全过程植入“二维码+区块链”追溯。关键备件、焊口、试验数据实时上链，哈希值不可篡改，全年上链数据21万条，外部审计零质疑。

2.搭建数字孪生检修平台。1:1还原汽轮机本体，实时映射温度、振动、应力场，提前发现3级叶片根部裂纹1处，避免事故扩大。

3.智能工单系统。通过AI算法预测缺陷概率，自动生成检修包，全年精准推送198项，命中率87%，减少无效拆装1200工日。

五、安全与环保

1.高风险作业“双盲”演练12次，涵盖氢爆、氨泄漏、高空坠落三大场景，参演486人次，演练后完善预案9处。

2.引入“静音切割”技术，更换再热器联箱12道焊口，噪声由105dB降至78dB，夜间施工零投诉。

3.废油、废布、废滤芯分类收集率100%，委托有资质单位处置38t，未发生环保事件。

六、培训与人才

1.开设“检修夜校”，邀请主机厂专家授课42学时，覆盖268人次，结业考试平均分92.3。

2.组织“钳工+焊工”双证复合培训，36名青工取得双证，现场管工、焊工配比由3:1优化至2:1，提高作业效率15%。

3.建立“缺陷库+案例库”双库平台，全年新增典型案例57则，被集团推广12则。

七、经验与教训

经验：指挥部前移、铁三角机制、数字孪生预演是保障质量进度的三大法宝。

教训：四月对2号炉低温再热器管束进行抽检时，因脚手架搭设滞后，导致射线检测延期8h，险些影响关键路径；后续将脚手架搭设纳入二级网络计划，提前3天锁定资源。

八、2026年展望

目标MTBF提升至26个月，检修费用再降5%，打造集团首个“黑灯检修”示范机组，实现80%作业面无人化巡检、50%拆装工序机械臂替代。

2025年设备检修工作总结汇报（二）

一、检修规模与边界

化工分公司2025年共完成装置停车大修3次，涉及7套主装置、42台动设备、318台静设备、156km管道、2812只阀门。累计检修工期29天，比2024年缩短2.5天；累计投入施工力量1260人，最高峰同时作业面68个；消耗钢材86t、焊条5.2t、垫片1.1万片、阀门212只、机泵18台。

二、以“可靠性为中心”的检修策略落地

1.采