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圆机操作工岗位工艺操作规程

文件名称：圆机操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于圆机操作工岗位的生产操作，旨在规范圆机操作流程，确保生产过程安全、高效、稳定。通过本规程的实施，提高产品质量，降低生产成本，保障员工安全健康。规程内容包括圆机设备操作、物料准备、生产过程监控、设备维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等，确保在操作过程中身体安全。

2.设备检查：

a.检查圆机设备是否处于良好状态，包括电气线路、传动装置、润滑系统等。

b.确认设备各部件紧固，无松动现象。

c.检查设备报警系统是否灵敏，紧急停止按钮是否可靠。

d.检查设备清洁情况，确保无杂物、油污等影响操作。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，温度适宜。

b.地面应平整、防滑，避免操作过程中发生意外。

c.周围环境无易燃、易爆物品，无腐蚀性气体。

d.操作区域应有足够的操作空间，便于操作和设备维护。

4.物料准备：

a.根据生产计划，提前准备所需原材料、辅料等。

b.检查物料质量，确保符合生产要求。

c.物料存放有序，便于取用。

5.人员准备：

a.操作工应熟悉本规程及相关操作技能。

b.操作前进行必要的安全教育和培训。

c.操作工应精神饱满，身体状况良好，无疲劳感。

6.文件准备：

a.准备生产记录表、设备维护保养记录等。

b.确保相关文件齐全、准确。

三、操作步骤

1.启动圆机：

a.检查设备是否处于待机状态。

b.按照设备启动顺序，开启电源开关。

c.观察设备各部件运转是否正常，如有异常立即停止操作。

2.物料装夹：

a.将物料按照生产要求放置在指定位置。

b.调整装夹工具，确保物料稳固。

c.关闭装夹装置，避免操作过程中物料移动。

3.设定参数：

a.根据生产计划和物料特性，设定圆机转速、温度等参数。

b.通过控制面板或触摸屏进行参数设置。

c.确认参数设置无误后，启动设备。

4.生产过程监控：

a.时刻关注设备运行状态，注意观察物料加工情况。

b.发现异常情况，立即采取措施进行调整或停止设备。

c.记录生产过程中的关键数据，如产量、不良品率等。

5.设备调整：

a.根据生产需求和设备运行状况，对设备进行必要的调整。

b.调整过程中确保操作规范，避免设备损坏。

c.调整后重新启动设备，检查运行状态。

6.停止操作：

a.确认生产任务完成，检查设备状态。

b.关闭设备电源，确保设备安全。

c.清理工作区域，收拾工具，准备下一轮生产。

四、设备状态

在圆机操作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备在运行时，各部件运动平稳，无异常振动和噪音。

2.温度正常：设备运行温度在规定范围内，无过热现象。

3.润滑良好：润滑系统工作正常，设备部件润滑充分，减少磨损。

4.电气系统：电气线路无短路、漏电现象，控制面板功能正常。

5.传动装置：传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

6.安全装置：安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

异常状态：

1.异常振动：设备运行中出现不正常的振动，可能是轴承损坏或安装不当。

2.异常噪音：设备发出异常噪音，可能是齿轮磨损、润滑不良或紧固件松动。

3.温度过高：设备运行温度超出正常范围，可能是冷却系统故障或负载过大。

4.电气故障：电气系统出现短路、漏电或控制面板失灵等问题。

5.传动故障：传动部件出现卡滞、磨损或断裂等问题。

6.安全装置失效：安全防护装置失效或未及时复位，可能引发安全事故。

操作工应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况，确保设备在良好状态下运行。如遇无法自行处理的问题，应立即停止操作，报告相关部门进行维修。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：通过设定特定的生产参数，观察设备的运行速度、稳定性、温度控制等性能指标是否符合要求。

b.质量检测：对生产出的产品进行抽检，检查其尺寸、外观、性能等是否符合产品质量标准。

c.安全测试：检查设备的安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整程序：

a.性能调整：根据测试结果，对设备的运行参数进行调整，如转速、压力、温度等，以达到最佳生产效果。

b.质量调整：针对不合格产品，分析原因，调整工艺参数或设备设置，确保产品质量稳定。

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