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公司铌铁火法冶炼工工艺操作规程

文件名称：公司铌铁火法冶炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铌铁火法冶炼工艺的操作人员。适用于铌铁火法冶炼过程中，涉及高温、高压、强腐蚀等高风险操作。操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保操作安全，防止事故发生，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合要求的防护服，如耐高温、耐腐蚀的防护服。

b.使用防护手套，确保手套材质能抵抗高温和化学腐蚀。

c.头部保护：佩戴符合标准的防护帽，防止高温熔融物溅落。

d.防护眼镜或面罩：防止熔融物溅入眼睛或面部。

e.防护鞋：穿戴耐高温、耐腐蚀的防护鞋，保护双脚。

f.个人卫生：操作前洗手，佩戴医用口罩，保持工作区域清洁。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查冶炼炉体是否存在裂纹、变形或损坏。

b.检查炉门开关是否灵活，密封性是否良好。

c.检查加料设备、输送设备、冷却系统是否正常运行。

d.检查压力表、温度计等监测仪表是否准确可靠。

e.检查供氧、供料系统是否正常，确保供气压力稳定。

f.检查电气设备、管道系统是否有漏电、漏气现象。

g.检查通风系统是否良好，确保操作区域空气流通。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，清除杂物，确保通道畅通。

b.检查地面是否有油污、积水，如有需及时清理。

c.确保操作区域内无易燃易爆物品。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备应急物资，如灭火器、急救箱等。

f.对操作人员进行作业区域的讲解，明确各设备的位置和操作方法。

g.确保操作区域内消防设施齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动冶炼炉：先开启冷却水系统，然后启动冶炼炉，逐渐升温至设定温度。

b.加料：待炉温稳定后，按照工艺要求逐步加入铌精矿和其他辅助材料。

c.熔炼：保持炉温稳定，通过供氧系统进行熔炼，观察熔融状态，调整供氧量。

d.过滤：熔炼完成后，进行过滤操作，去除杂质，得到纯净的铌铁。

e.冷却：过滤后的铌铁进行冷却处理，防止过热。

f.包装：冷却至室温后，将铌铁产品进行包装，准备出厂。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔炼：严格控制炉温，避免过热导致设备损坏或事故发生。

b.氧化反应：精确控制供氧量，确保氧化反应充分，提高产品纯度。

c.过滤操作：确保过滤设备运行正常，防止杂质进入产品。

d.冷却处理：控制冷却速度，防止铌铁内部应力过大，影响产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.炉温异常：立即停止供氧，检查炉体及控制系统，排除故障。

b.供氧中断：迅速关闭炉门，防止熔融物喷溅，同时启动备用供氧系统。

c.设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。

d.熔融物溅出：迅速穿戴防护用具，用专用工具清理熔融物，防止烫伤。

e.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器进行初期灭火，同时报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.炉温：保持在工艺规定的温度范围内，通常在1500-1600℃。

b.压力：冶炼炉内压力应稳定在0.1-0.3MPa，避免过高或过低。

c.氧气流量：根据熔炼过程的需要，保持氧气流量在规定的范围内。

d.电流：电解设备电流应稳定，波动范围在工艺规定的±5%以内。

e.电压：电解设备电压应稳定，波动范围在工艺规定的±5%以内。

f.冷却水温度：冷却水温度应控制在10-20℃之间，以保证设备冷却效果。

2.典型故障现象：

a.炉温异常波动：可能由于炉体损坏、控制系统故障或供氧系统问题导致。

b.压力波动：可能由于密封不良、供氧系统故障或设备损坏引起。

c.氧气流量不稳定：可能由于氧气供应系统故障、流量计失灵或操作不当导致。

d.电流、电压异常：可能由于电气设备故障、线路问题或操作失误引起。

e.冷却水温度过高或过低：可能由于冷却系统故障、水泵问题或操作不当导致。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查仪表读数，确保其准确性和稳定性。

b.定期进行设备巡检，及时发现潜在问题。

c.操作人员应熟悉各种仪表的使用和维护，确保其正常运行。

d.在操作过程中，密切观察设备运行状态，如发现异常应立即停止操作。

e.设备故障时，应按照应急预案进行处理，并报告上级领导。

f.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

g.记录设备运行数据和故障情况，为设备维护和工艺改进