深度解析(2026)《GBT 25813-2010染料试验用标准漂白棉线》(2026年)深度解析.pptxVIP

《GB/T25813-2010染料试验用标准漂白棉线》(2026年)深度解析

目录为何染料试验需专属标准漂白棉线?专家视角剖析GB/T25813-2010核心定位与行业价值漂白工艺如何决定试验准确性?GB/T25813-2010关键技术要求与质量控制解读染料试验中棉线的预处理有何讲究?GB/T25813-2010操作规范与误差控制指南与国际标准有何差异?中外规范对比及接轨趋势预测绿色环保趋势下标准将如何升级?GB/T25813-2010修订方向与行业影响探析标准漂白棉线的原料与纺制有何玄机?GB/T25813-2010全流程规范深度剖析外观与物理指标怎样量化评判?GB/T25813-2010检测方法与合格判定标准详解标准棉线如何适配不同染料试验场景?GB/T25813-2010应用范围与适配性分析标准实施中的常见疑点如何破解?专家答疑与实际应用问题解决方案如何保障标准棉线质量全程可控?GB/T25813-2010生产流通全链条管理策为何染料试验需专属标准漂白棉线？专家视角剖析GB/T25813-2010核心定位与行业价值

染料试验对棉线的特殊要求是什么？染料试验需棉线具备均匀性稳定性及低干扰性，避免自身成分影响染料着色效果评判。普通棉线含杂质色素或处理剂，会导致试验数据偏差，而专属标准棉线可消除该问题，保障试验准确性。12

（二）GB/T25813-2010的核心定位体现在哪些方面？01该标准定位为染料试验用漂白棉线的统一技术规范，明确原料生产检测应用全流程要求，为行业提供唯一技术依据，实现棉线质量标准化，确保不同实验室试验结果的可比性与权威性。01

（三）标准实施对染料行业的核心价值是什么？标准实施规范了试验基础条件，提升染料产品质量评价准确性，助力企业研发高效染料优化生产工艺，同时降低因试验误差导致的贸易纠纷，增强我国染料行业国际竞争力。

标准漂白棉线的原料与纺制有何玄机？GB/T25813-2010全流程规范深度剖析

标准对原料棉花的品质要求有哪些具体规定？标准明确原料需选用三级及以上细绒棉，纤维长度≥28mm，断裂比强度≥28cN/tex，含杂率≤1.5%。棉花需无油污色渍等杂质，且经除杂梳棉等预处理，保障后续棉线均匀性。

（二）棉线纺制工艺的关键控制点是什么？纺制关键控制点包括并条工序的并合数（6-8根）牵伸倍数（3-5倍），细纱工序的捻系数（380-420），络筒工序的张力控制（不超过纱线断裂强力的15%），确保棉线细度均匀强力稳定。0102

（三）纺制过程中如何避免质量缺陷产生？纺制前需校准设备参数，定期清洁罗拉皮辊等部件；纺制中实时监测棉线细度捻度，每小时抽样检测强力；发现粗节细节或断纱时，及时调整牵伸倍数或更换原料，杜绝缺陷品流入后续工序。12

漂白工艺如何决定试验准确性？GB/T25813-2010关键技术要求与质量控制解读

标准推荐的漂白工艺路线是什么？有何优势？01推荐采用双氧水漂白工艺，流程为煮练→双氧水漂白→水洗→中和→烘干。该工艺无氯残留，避免棉线受损，且漂白均匀性好，能有效去除色素同时保留棉线原有物理性能，适配染料试验需求。02

双氧水浓度控制在2-3g/L，漂白温度90-95℃,时间60-90min，pH值10-11，浴比1:20。同时加入0.5-1g/L稳定剂防止棉线脆损，确保漂白后棉线白度均匀且强力损失≤5%。（二）漂白工艺的核心技术参数如何设定？010201

（三）漂白后棉线的质量验证指标有哪些？验证指标包括白度(≥85度，采用D65光源测量）白度均匀度（变异系数≤2%）无残留氧化剂（碘化钾淀粉试纸检测无蓝色）强力保留率≥95%，各项指标均需符合标准要求方可判定合格。

外观与物理指标怎样量化评判？GB/T25813-2010检测方法与合格判定标准详解

外观质量的检测项目与评判标准是什么？检测项目包括色泽（均匀一致，无黄斑色点）疵点（每100m棉线中，粗节细节≤2个，棉结≤5个）接头（每100m接头数≤3个，且接头平整）。采用目测法在标准光源箱下检测，不符合项超限时判定不合格。

细度采用称重法测量，截取100m棉线称重，计算线密度；强力采用电子强力机测试，试样长度250mm，拉伸速度100mm/min，取10次测试平均值；捻度采用捻度仪测定，每段试样测试3次取平均值。（五）核心物理指标的检