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水磨石工安全技术交底

一、施工准备阶段安全要求

1.个人防护用品配备

施工人员必须正确佩戴和使用个人安全防护用品，进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；进行高处作业时，必须系好合格的安全带，高挂低用，挂在牢固可靠处；操作时应穿防滑、绝缘的工作鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入施工现场。

2.材料堆放安全

各种材料应分类堆放整齐，堆放高度不得超过规定要求。水泥等粉状材料应存放在专用仓库或棚内，防止受潮结块。砂、石等散体材料应堆放成方，堆放场地应平整坚实，并有排水措施，防止材料滑落伤人。

易燃易爆物品如稀释剂、清洗剂等应单独存放，远离火源和热源，并设置明显的防火标志。存放易燃易爆物品的仓库应通风良好，配备相应的消防器材。

3.设备检查与维护

施工前，应对各种施工设备和工具进行全面检查，确保其性能良好、安全装置齐全有效。如搅拌机、磨石机等设备的传动部位应设有防护罩，电气设备应接地良好，开关灵敏可靠。

对检查中发现的问题应及时进行维修和处理，严禁设备带故障运行。定期对设备进行维护保养，做好记录，确保设备始终处于良好的运行状态。

二、施工现场安全操作规范

1.用电安全

施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ462005）的要求。采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”，配电箱、开关箱应符合标准要求，箱内电器元件应完好无损，漏电保护器动作灵敏可靠。

电线电缆应架空或埋地敷设，严禁拖地或泡在水中。严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电气设备和电线电缆。移动电气设备时，必须先切断电源。

电工必须持证上岗，严禁非电工人员进行电气设备的安装、维修和拆除工作。在进行电气设备检修时，应在开关箱处悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示标志，并设专人监护。

2.机械操作安全

搅拌机操作

操作人员必须经过专业培训，熟悉搅拌机的性能、操作规程和安全注意事项，方可上岗操作。开机前应检查搅拌机的传动部位、搅拌叶片、防护装置等是否完好，各连接部位是否紧固，电气设备是否正常。

搅拌机运转时，严禁将工具、棍棒等物品伸入搅拌筒内，严禁在搅拌筒内扒料。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况。

工作结束后，应将搅拌机内的物料清理干净，切断电源，锁好开关箱，并对搅拌机进行定期保养。

磨石机操作

磨石机操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、口罩等。开机前应检查磨石机的砂轮片是否有裂纹、破损等情况，防护罩是否安装牢固，电气设备是否正常。

磨石机运转时，操作人员应站在砂轮片的侧面，严禁站在砂轮片的正面操作。严禁用手触摸正在转动的砂轮片，严禁在砂轮片上打磨超过其规定范围的物品。

更换砂轮片时，必须先切断电源，待砂轮片停止转动后，方可进行更换。更换后的砂轮片应进行试运转，确认正常后方可投入使用。

3.高处作业安全

进行高处作业时，必须搭设牢固可靠的脚手架或操作平台。脚手架的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302011）的要求，立杆、横杆、剪刀撑等杆件应连接牢固，脚手板应铺满、铺稳，不得有探头板。

高处作业人员应系好安全带，并将安全带挂在可靠的地方。在高处传递工具和材料时，应使用绳索或吊篮等工具，严禁抛掷。

遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止高处作业，并对脚手架、操作平台等进行检查和加固，确保其安全可靠。

4.交叉作业安全

在交叉作业时，各施工单位应相互配合，采取有效的防护措施，避免发生物体打击等事故。上方作业人员应采取防止物料坠落的措施，如设置防护棚、封闭作业等。

下方作业人员应在防护棚或安全区域内作业，严禁在无防护的情况下在上方作业区域的正下方停留或通行。

交叉作业区域应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

三、消防安全要求

1.消防设施配备

施工现场应按照规定配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓、消防水带等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好、灵敏可靠。消防器材应放置在明显、便于取用的地方，周围不得堆放杂物。

2.动火作业管理

施工现场动火作业必须办理动火审批手续，经批准后方可动火。动火作业前，应清除动火区域内的易燃物，配备灭火器材，并设专人监护。

动火作业结束后，应检查现场，确认无残留火种后方可离开。严禁在易燃易爆物品附近进行动火作业。

四、文明施工与环境保护

1.现场整洁

施工过程中应保持施工现场的整洁卫生，及时清理施工垃圾和废弃物。做到工完场清，保持作业环境的整洁。

2.粉尘与噪声控制

对产生粉