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第４８卷第２期山西建筑Ｖｏｌ．４８Ｎｏ．２

·６·２０２２年１月Ｊａｎ．２０２２

ＳＨＡＮＸＩＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥ

１０．１３７１９／ｊ．ｃｎｋｉ．１００９－６８２５．２０２２．０２．００２

ＤＯＩ：

不同粉煤灰超微粉及水泥复合胶凝材料特性研究

李溪

（山西省建筑科学研究院有限公司，山西太原０３０００１）

摘要：粉煤灰的超细粉磨能显著提升其活性，增大其胶凝材料利用率。实验对比研究了流化床粉煤灰（ＣＦＢＦＡ）和煤粉炉粉煤

灰（ＰＣＦＡ）超微粉磨前后的理化特性，并对其水泥复合胶凝试块的力学性能和微观特性进行分析。结果表明，超微粉化处理使粉

煤灰的颗粒粒度和结晶化程度降低，从而提升了其物理活性和化学活性；粉煤灰超微粉提升了胶凝试块的抗压强度尤其是早期

抗压强度，这主要是因为超微粉化处理使粉煤灰活性更早显现，且能填充孔隙，提升胶凝试块的密实度。

关键词：粉煤灰；超微粉磨；复合胶凝材料；ＴＧＡ；ＸＲＤ

中图分类号：ＴＵ５０２文献标识码：Ａ１００９－６８２５（２０２２）０２－０００６－０５

文章编号：

１概述４００８，北京天利恒城科技）。

２．２实验方法

由于粉煤灰的火山灰效应，粉煤灰常常作为一种二次

［１］利用超微粉碎机对实验原料进行超微粉碎，鼓风机频

资源被大量用于工业建筑产品的制备。但是由于粉煤

灰在作为活性掺合料生产胶凝材料或免烧建材制品时普率为３０Ｈｚ，充分粉磨２ｈ后对粉煤灰超微粉进行收集。用

遍存在水化慢和早期强度低等不足［２－３］，这严重限制了粉电子天平分别准确称取粉磨前后的两种粉煤灰各５０ｇ，并

煤灰的资源化利用。研究发现［４－５］，通过对粉煤灰颗粒细称取５０ｇ水泥，均置于砂浆搅拌机的搅拌锅中，充分搅拌

化，不仅能显著提高粉煤灰的活性，而且能有效地改善粉２ｍｉｎ～３ｍｉｎ，然后向物料中加入２０ｇ水，继续搅拌５ｍｉｎ，

煤灰的级配，增强粉煤灰微集料效应，从而加大粉煤灰掺使物料充分混合均匀。然后取出物料放入自制钢制模具

混体的密实度，使产品性能得到改善。因此，对粉煤灰进中，并在压力试验机上静压成型，成型压力为２０ＭＰａ，稳压

行超微粉化，是实现粉煤灰高效利用的一种重要手段。时间为５ｍｉｎ。试块成型后脱模，然后将试块置于养护箱

本文采用流化床粉煤灰和煤粉炉粉煤灰作为实验原中标准养护（温度为２０℃、湿度为９８％）。分别考察试块

料，利用超微粉碎机对两种粉煤灰进行超微粉磨。研究了在养护龄期为３ｄ，７ｄ，２８ｄ时的抗压强度。并对试块的矿

粉磨前后两种粉煤灰的颗粒大小和微观形貌。并且利用物组成、微观形貌、热失重特性进行测试分析。

粉磨前后的两种粉煤灰制备粉煤灰－水泥胶凝试块。通３实验结果及讨论

过对试块抗压强度、微观形貌和热失重等特性的研究，以３．１粉磨前后粉煤灰颗粒的粒度和形貌特征分析

期揭示粉煤灰超微粉的水化特征规律，从而为其在工业化实验利用激光粒度分析仪分别测试了实验原料

应用中提供基础数据。ＣＦＢＦＡ和ＰＣＦＡ在超微粉磨前后的粒度组成特性，测试

２实验结果分别如表２，图１所示。由表２和图１可以看出，