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市政排水管道施工常见质量通病及防治措施

市政排水管道是城市基础设施的“血脉”，其施工质量直接关系到城市的正常运转、环境保护以及市民的日常生活。然而，在实际施工过程中，由于地质条件复杂、工序繁多、技术要求高以及管理不到位等多种因素，质量通病时有发生，不仅影响工程使用寿命，还可能引发道路塌陷、环境污染等次生问题。本文将结合实践经验，对市政排水管道施工中常见的质量通病进行剖析，并提出针对性的防治措施，以期为业界同仁提供参考。

一、测量放线与沟槽开挖阶段

测量放线是排水管道施工的“龙头”，沟槽开挖则是管道敷设的基础，这两个环节的质量直接影响后续工程的准确性和安全性。

1.1轴线与高程偏差

通病表现：管道铺设完成后，实际轴线与设计轴线偏差较大，或管内底高程不符合设计要求，导致排水坡度不合理，甚至出现倒坡现象，影响排水功能。

主要原因：测量仪器未经校验或精度不足；测量人员操作不规范，读数误差大；施工前未对设计图纸进行仔细复核，或现场控制点设置不当、保护不力导致移位；沟槽开挖过程中未及时进行轴线和高程的跟踪测量与调整。

防治措施：施工前，必须对测量仪器进行严格校验，确保其精度满足规范要求。测量人员需具备相应资质和经验，严格按照操作规程作业。认真熟悉和复核设计图纸，准确设置和妥善保护好施工控制点。沟槽开挖过程中，应定期进行轴线和高程的复测，特别是在每段管道铺设前，必须进行精确放样，确保管位准确。

1.2沟槽边坡塌方

通病表现：沟槽开挖后，边坡土体失稳坍塌，不仅影响施工进度，还可能危及施工人员安全，造成机械损坏，同时也会扰动基底土层。

主要原因：边坡坡度设置过陡，未根据土质情况、地下水位及开挖深度进行合理调整；沟槽开挖范围内存在软弱土层或地下水位较高，且未采取有效的降水、排水措施；边坡顶部堆载过大或受外力振动；支护措施不当或支护不及时。

防治措施：开挖前，应根据地质勘察报告和现场实际情况，制定合理的开挖方案，确定适宜的边坡坡度或支护形式。对于软土、高水位地段，应优先采用钢板桩、排桩、深层搅拌桩等支护方式，并做好降水、排水工作，保持槽底干燥。严禁在坡顶过量堆载，车辆行驶应保持安全距离。开挖应分层分段进行，及时进行边坡支护，避免长时间暴露。

1.3槽底超挖与扰动

通病表现：机械开挖时，槽底土方被过量开挖，或因机械作业、雨水浸泡、人员踩踏等原因导致槽底原状土被扰动，承载力下降。

主要原因：机械操作手经验不足，对开挖深度控制不准；未预留人工清底厚度，或人工清底不及时；沟槽开挖后未及时进行下道工序施工，槽底暴露时间过长，受雨水、地表水浸泡或施工机械碾压。

防治措施：严格控制沟槽开挖深度，机械开挖时应预留一定厚度的人工清底层（通常为15-30cm），由人工进行精细清理，确保不超挖。槽底清理完成后，应尽快进行管道基础施工，避免长时间暴露。若沟槽底部有扰动或遇水软化，应及时采取晾晒、换填级配砂石或灰土等措施进行处理，经检测地基承载力符合设计要求后方可进行下道工序。

二、管道基础与敷设阶段

管道基础是承受管道自重和管内水重的关键结构，管道敷设则直接关系到管道的整体线性和密封性。

2.1管道基础强度不足、尺寸偏差

通病表现：混凝土基础出现蜂窝、麻面、裂缝，强度达不到设计要求；基础宽度、厚度不足，或腋角尺寸不符合设计规范，导致管道受力不均，易产生沉降或断裂。

主要原因：混凝土原材料质量不合格，配合比设计不当，搅拌不均匀，振捣不密实，养护不到位；模板安装不牢固，尺寸偏差大，支撑间距过大导致变形；未按设计要求进行地基处理，基底承载力不足。

防治措施：严格控制混凝土原材料质量，确保配合比准确，搅拌均匀，振捣密实，并加强养护，确保混凝土强度达到设计要求后方可进行管道安装。模板安装应牢固可靠，尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。对于地基承载力不足的情况，应按设计要求进行换填、夯实或采用其他加固措施，经检验合格后再施工基础。

2.2管道安装接口渗漏

通病表现：管道接口处出现渗水、漏水现象，这是排水管道最常见也是危害较大的质量通病，会导致地下水土流失，引起管道周围地面沉降，污染地下水。

主要原因：管道接口材料质量不合格，如橡胶圈老化、弹性不足、尺寸偏差；接口施工不规范，如承插口清理不干净、有杂物，橡胶圈安装位置不当、被挤出或扭曲，对口间隙不均匀；刚性接口（如水泥砂浆抹带）砂浆配比不当、振捣不密实、养护不良导致开裂；管道基础不均匀沉降，造成接口被拉裂。

防治措施：严格检查进场管道及接口材料的质量，对橡胶圈等关键密封材料应进行抽检，确保其性能符合要求。承插式管道安装时，必须将承插口内的杂物清理干净，橡胶圈应平顺地放入凹槽内，不得扭曲、翻转。采用专用工具进行对口，确保间隙均匀，插口进入承口的深度符合要求。对于刚性接口，应选用合格的砂、水泥，严格控制砂浆配比，抹带前对管口进行凿毛处理