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循环流化床分别装置

摘要:

气固两相流中的气固分别

气固分别器是循环流化床锅炉的关键部件，循环流化床锅炉采纳高温气固分别还

是中温气固分别是个困难的技术经济问题，气固分别器须要满足下述要求才能

被循环流化床锅炉采纳：（1）能有效地连续工作；2（）适应颗粒浓度变更；3（）具

有较低的运行阻力和较高的分别效率。气固分别器在循环流化床中起着重要作

用。它用在循环流化床锅炉中不同位置，则起着不同作用。用于循环流化床锅炉

主循环回路的气固分别器主要有旋风分别器、惯性分别器两类。

关键字：旋风分别器、高温方形分别器、惯性分别器、组合分别器、分别器的

性能指标、分别器的影响因素

引言：在循环流化床锅炉里，通常将分别器布置在锅炉炉膛出口，以便将高温烟

气流中的热固体物料分别下来进入回料斗，再通过回料阀进人炉膛接着循环，以

便保证炉膛内肯定的灰浓度同时也提高了锅炉的燃烧效率。由于旋风筒是装在炉

膛出口，烟温较高，锅炉满负荷运行时，炉膛出口温度般为800〜850摄氏度,

因此旋风简要求由耐热材料制作这就是常说的高温温旋风分别器。除在炉膛出口

安装旋风筒的布置方式外，也可采纳过热器、再热器、省煤器之后布置旋风筒的

半塔式布置，此处烟温较低，般400〜450左右摄氏度，这就是常说的中温旋

风分别器。采纳中温旋风分别，可以削减分别器体积和避开分别器在高温下的恶

劣条件。旋风分别器的缺点是体积大，造价高。

惯性分别器多采纳耐温耐磨的非金属材料作成，组合成特殊烟气通道，安装

在循环流化床锅炉出口，烟气流通过分别器各内壁时，固体颗粒被分别下来进入

料斗再通过回料阀，将分别下来的固体颗粒返回炉膛进行循环。与旋风分别器相

比，这类分别器体积较小，适合于循环流化床锅炉整体化，但通常分别效率不佳,

须要串联个效率更高的分别器作为性能补偿。循环流化床燃烧技术兴起之前，

气固分别技术广泛应用于化工、冶金、建材、医药等工业领域，在电力行业则着

重于煤粉炉或层燃炉的烟气除尘。与循环流化床锅炉分别器不同的是，前者的目

的是净化烟气，尽可能降低粉尘排放，其所处理的流淌介质烟（气）般含尘浓度

不高大（多小于0.1kg/m3）,温度较低小（于200C）,粉尘粒度较微小多（在

o

15/lm以下）；循环流床锅炉分别器的目的是分别、收集循环灰，注意物料的

顺畅流淌与牢靠回送，所处理的两相流烟气介质固体成分含量特别高约（为2〜

5kg/Nin3或更高），温度比较高一（般约为85CLC）,固体颗粒粒度分布也很宽从（

几近零微米至几百微米）。全部这些差异使得循环流床锅炉气固分别技术有自

己的独特性。多年来，借鉴烟气除尘器和工用分别器的设计、运行阅历，众多

电力设备生产商开发出了多种多样的循环流床锅炉气固分别器。下面按一般习

惯对其作分类介绍

一、气固分别器的分类

用于气固分别的分别器种类特别多，按不同的分别机理、工作环境等有不同

的分类方法。如按工作温度不同可分为高温分别、中温分别、常温分别和低温分

别；按排灰的状况可以分成干式和湿式。最常见的分类是按作用力的状况分成四

大类：机械力分别、静电分别、过滤分别和湿法分别「机械力分别中主要包括重

力沉降、惯性力分别、离心分别主（要有旋风分别器、旋转分别器等）。循环流

床锅炉中最常用的是惯性分别器和旋风分别器。

一（）旋风分别器

旋风分别器是目前在循环流床燃烧技术领域应用最多的气固分别装置。该

装置最常见的型式由圆柱形旋流筒体和圆锥形加速段两部分构成。两相流气体沿

切向引入简体后主体部分以筒壁为边界作螺旋向下运动，此为外旋气流。旋转产

生的离心力使重度大于气体的固体颗粒脱离气体主流汇聚到筒壁，并在进VI动

量和重力的作用下沿筒壁下滑至加速段.由其下口排出后经料腿、回灰阀等回送

到炉膛。旋转下降的外旋气流到达锥体后受圆锥形壁面制约而向分别器中心收

缩，由于旋转矩不变，故其切向速度不断提高。当气流到达锥形加速段下端某一

位