砼外观质量控制措施.docxVIP

砼外观质量控制措施

一次性施工效果好的结构砼，拆模后其结构外形轮廓分明，线型顺滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是结构清水砼应该达到的效果。

所谓清水砼，是指工程结构（构筑物）砼，其拆模后的外露面，不经任何粉刷、抹灰或其它装饰加工的本色砼。故而，结构砼外观质量，就是指清水砼表面的质量。外观质量好坏情况的反映，其远观的总体感受，往往是线型和色泽，而近观的视觉内容就多样化了。无论是远观近观，外观质量问题，不外乎包括以下方面：①线型②色差③错台④平整度⑤砂线⑥气泡⑦麻面⑧蜂窝（烂根）⑨裂缝（裂痕）⑩外伤⑾污染（包括模板锈斑或外来污染）⑿钢筋纹（显形）。为了克服砼外露面弊病，提高结构的外观质量，应当将有外观质量要求的结构砼施工做为“面子工程”来组织管理。然而砼施工要提高结构砼外观质量的有效措施或方法，是必须认真、仔细地制定并落实工艺措施，高度重视砼的支架模板和砼浇筑的工艺质量控制。

一、模板制作安装质量控制

结构砼施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，砼的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起砼质量不良或外观粗糙现象。如果对当今广泛采用的定型组合钢模或组装式整体钢模的制作安装达不到预期效果，造成“先天不足”，则事后极难补救。模板宜采用优质大面积组合钢模板，或自身没有色差、高质量的覆膜竹胶板，对使用的模板进行精细加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响砼表面色泽。模板应牢固支撑，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、涨模产生砼表面翘曲、边线不顺的外观质量通病。立好的模板放置时间不宜太长，应采取有效措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中粉尘的污染。因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构（或模板）质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制造出内容明确、施工自控的质量标准。

二、砼浇筑工艺质量控制

结构砼面子工程要出外观美的精品，除要模板质量的精良外，尤为重要也是最难掌握的，是砼施工中精细的工艺要领。可对结构砼外观质量控制的砼浇筑工艺质量按如下方面控制：

1、砼配合比

通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有专项规定，而有外观质量要求的结构砼配合比设计，尚无专项规定可循，但对砼外观质量的考虑还必须从砼配合比设计开始。总的原则是：较通常情况的砼配合比做细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增含砂率，稍减用水量。

（1）水泥用量

延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光洁度的。施工现场对结构砼模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定折返次数）来考虑的，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或许砼浇筑完成24h左右或3d过后，当砼强度达到2.5Mpa的短时间内就要拆除侧模。既然砼在模内养护期较短而又要使砼拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的砼也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意增大坍落度）来增大水泥用量。

（2）含砂率

砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指砂石骨料在颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足砼质量和工作和易性要求的砂的最佳含量。为了促使砼达到均匀密实质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼细骨料含量较通常的最佳含量稍微增大。因为砼匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括砼拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约在1％，粉剂1.5％左右）掺量不大的情况下，砂石含砂率较通常情况提高1～2％（例如原用砂率为37％可提高到38～39％，原32％可提高到33～34％），不仅砼的浇筑塑性明显改善，砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，砼表面避免出现“相料色差”。

（3）坍落度

砼拌和物是砼成型结构的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最终反映是砼坍落度。对砼外观质量的过程控制，最重要的环节是砼坍落度控制，要求砼拆模后对砼外露面的色泽感观一致，则要求砼坍落度一致，所以恰当控制反映砼和易性指标的坍落度就很有必要。对砼坍落度要么就“大”（坍落度20cm左右），拌和物含水量多，砼外观光泽较好；要么就“小”（坍落度10cm左右），拌和物含水量少，易克服砼气泡