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电动执行机构安装方法

安装原则

适配性原则：执行机构的输出扭矩、连接尺寸需与阀门（如闸阀、球阀）参数完全匹配，扭矩需预留1.2-1.5倍安全冗余，防止过载损坏。

防爆安全原则：站库属易燃易爆环境，执行机构需符合ExdIIBT4Ga及以上防爆等级，安装过程中严禁破坏防爆面，接线盒密封需完整。

操作便捷原则：安装位置需便于观察执行机构状态（如指示灯、手轮），且预留≥500mm操作空间，方便后期调试与维护。

安装前准备

设备与参数核对

确认阀门参数：记录阀门型号、公称直径（DN）、最大操作扭矩、阀杆行程（或转角），确保执行机构输出扭矩≥阀门最大扭矩的1.2倍（如阀门最大扭矩100N·m，执行机构需选≥120N·m型号）。

核对执行机构参数：检查执行机构的连接法兰/轴套规格（如ISO5211标准法兰）、电源电压（通常为AC220V或AC380V）、控制信号类型（如4-20mA模拟量、开关量），确保与站库控制系统兼容。

检查防爆性能：确认执行机构防爆合格证有效，防爆面无划痕、变形，接线盒密封圈完好，严禁使用破损的防爆部件。

工具与材料准备

工具：扭矩扳手、水平仪（精度0.02mm/m）、螺丝刀（绝缘型）、管钳、防爆扳手、万用表、力矩测试仪。

材料：防爆密封胶（适配执行机构材质）、耐油密封垫片、防锈螺栓（与法兰匹配）、屏蔽控制电缆（阻燃型）、防爆挠性管（连接执行机构与电缆管）。

现场预处理

关闭阀门上下游管路阀门，排空管内介质，确认阀门处于无压状态；若阀门已安装，清理阀门连接法兰面的油污、焊渣，用水平仪检查阀门法兰垂直度，误差需≤0.1mm/m。

检查安装支架：若执行机构需通过支架安装，确保支架焊接牢固，表面平整度误差≤1mm，且支架承重≥执行机构重量的2倍。

安装位置确定

优先安装在阀门正上方或侧面，确保执行机构输出轴与阀门阀杆同轴心，偏差≤0.1mm，避免因不同轴导致阀门卡滞或执行机构磨损。

避开站库内强振动源（如泵体）、高温区域（如加热设备）及介质泄漏点，执行机构与振动源间距≥1m，与高温区域间距≥0.5m，防止设备故障。

若安装在户外，需加装防雨罩（材质与执行机构一致，如不锈钢），防雨罩需覆盖执行机构整体，且不影响手轮操作与散热。

具体安装操作步骤

执行机构与阀门连接

将执行机构输出法兰与阀门连接法兰对齐，确保两者螺栓孔完全重合；若存在偏差，微调执行机构位置（或加装调整垫片），严禁强行对接。

放入耐油密封垫片（垫片材质需适配介质，如丁腈橡胶用于原油、聚四氟乙烯用于腐蚀性介质），穿入防锈螺栓，用防爆扳手按“对角交叉”顺序预紧，确保法兰贴合紧密。

用扭矩扳手按额定扭矩（根据螺栓规格确定，如M12螺栓额定扭矩约30-40N·m）拧紧螺栓，分2次完成（首次50%额定扭矩，二次100%），避免螺栓过紧导致法兰变形。

控制电缆布线与连接

从站库控制柜引出屏蔽控制电缆，穿入防爆电缆管，电缆管走向需远离强电电缆（如动力电缆），间距≥300mm，避免电磁干扰；电缆管与执行机构接线盒之间需用防爆挠性管连接，挠性管长度≤1.5m，且无明显弯曲。

打开执行机构防爆接线盒（需用防爆扳手，严禁暴力拆卸），将电缆穿过接线盒密封套，剥去电缆绝缘层（露出线芯5-8mm），按接线图连接电源端子（L、N）与控制信号端子（如AI、DI），线芯需压紧，无松动。

用防爆密封胶密封接线盒进线口，确保无间隙；盖紧接线盒盖子，拧紧防爆螺栓，螺栓露出螺纹2-3牙，保证防爆性能完好。

手动操作部件检查

转动执行机构手轮，检查阀门开关是否顺畅，无卡滞、异响；手轮转向需与阀门开关方向一致（通常“顺时针关，逆时针开”），若方向相反，需调整执行机构内部接线。

测试手动/自动切换功能：切换至“手动”模式，手轮操作阀门；切换至“自动”模式，通过控制柜发送信号，确认执行机构能响应自动控制，切换过程无故障。

安装检查与调试

外观与防爆检查

检查执行机构安装垂直度（用水平仪），误差≤0.5%；防爆面无损伤，接线盒密封完好，电缆管与挠性管连接牢固，无松动。

用万用表检测电源回路与信号回路绝缘电阻，≥5MΩ，确保无短路、接地故障。

功能调试

阀门全行程测试：通过控制柜发送“开阀”信号，记录执行机构运行时间与阀门全开位置，确保阀门能完全打开（阀杆行程达到最大值）；再发送“关阀”信号，确认阀门完全关闭，无内漏（可通过管路压力检测，压力无下降为合格）。

扭矩保护测试：模拟阀门卡滞场景（如手动施加阻力），当执行机构扭矩达到设定保护值（通常为额定扭矩的1.1倍）时，执行机构应自动停止运行，并发出报警信号，确保过载保护功能有效。

信号校准：用信号发生器输出4-20mA模拟信号，对应阀门0-100%行程，调整执行机构信号反馈模块，使控制柜显示的行程值与实际阀门行程误差≤±1%，确保控制精准。

试运行

进行3次