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公司耐火配混料工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司耐火配混料工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火配混料工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康安全。规程要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产过程中的人身安全和设备安全。通过规范操作，降低职业危害，提高工作效率，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家标准的防尘口罩、耳塞、防护眼镜和防护手套。长发应束起并佩戴帽子，防止头发进入物料中。进入操作区域前，必须完成全身清洁，并确保防护用品穿戴完好。

2.设备状态检查要点：

（1）检查配混设备是否完好，包括搅拌叶片、轴承、传动装置等是否存在异常；

（2）确认电气控制系统是否正常，急停按钮是否灵敏；

（3）检查料仓、输送带、称重系统等是否干净无异物，称重是否准确；

（4）确保所有设备润滑油充足，减少机械磨损。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持清洁、通风，无积尘、积水现象；

（2）地面应防滑，防止因物料洒落导致滑倒事故；

（3）照明充足，确保操作人员能够清晰看到设备状态和操作流程；

（4）定期检查通风设备，确保其有效运行，降低有害气体浓度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启电源，检查设备各部分是否正常；

（2）按顺序启动搅拌机、输送带和称重系统；

（3）根据生产计划，输入配料参数，确保准确无误；

（4）开启搅拌机，开始配混作业，监控搅拌效果；

（5）配混完成后，关闭搅拌机，停止输送带和称重系统；

（6）清理设备，做好下一轮生产准备。

2.特定操作技术规范：

（1）配料时应严格按照配方进行，不得随意更改；

（2）称重时需确保称重系统校准准确，避免误差；

（3）搅拌过程中，控制搅拌速度和时长，避免物料过干或过湿；

（4）操作输送带时，注意观察物料流动情况，防止卡料。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，报告上级；

（2）物料配比错误，重新配料，不得使用错误物料；

（3）出现火灾、中毒等紧急情况，立即启动应急预案，撤离现场；

（4）设备故障或操作失误导致物料浪费，分析原因，采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音；

（2）电机运转温度正常，不超过设备铭牌规定的温度；

（3）搅拌速度和时长符合操作规程要求；

（4）称重系统准确无误，显示稳定；

（5）输送带运行顺畅，无物料卡滞现象；

（6）通风系统运行正常，无异味，空气清新。

2.常见故障现象：

（1）设备异常震动和噪音；

（2）电机过热，温度异常；

（3）搅拌不均匀，物料粘附搅拌叶片；

（4）称重系统误差大，显示不稳定；

（5）输送带卡料，运行不畅；

（6）通风系统堵塞，异味明显。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，检查设备外观、温度、运行声音等；

（2）使用监控摄像头实时监控设备运行状态；

（3）操作人员应熟悉设备工作原理，能及时察觉异常；

（4）建立设备运行日志，记录运行参数和异常情况；

（5）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否同步，确保无异常；

（2）测试搅拌机的搅拌效果，确保物料均匀性；

（3）校准称重系统，确保配比准确；

（4）监测电机和轴承的温度，防止过热；

（5）检查输送带运行是否平稳，无跳动和卡料现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整搅拌速度和时长，以改善物料配混效果；

（2）对称重系统进行微调，确保称重精度；

（3）若发现设备部件磨损，及时更换或维修；

（4）调整通风系统，确保设备周围空气流通；

（5）对输送带进行润滑，减少摩擦和磨损。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料配混不均匀：检查搅拌机叶片是否有损坏，调整搅拌速度和时长；

（2）称重误差：重新校准称重系统，检查传感器和电子元件；

（3）设备过热：检查冷却系统，确保散热良好，必要时暂停作业；

（4）输送带卡料：清理卡料物，检查输送带是否有损坏，调整输送带张紧度；

（5）设备噪音过大：检查轴承和传动装置，必要时添加润滑油或更换部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。站立时，双脚与肩同宽，膝盖微弯，重心均匀分布。坐姿时，背部挺直，双脚平放在地面，椅子高度调节至膝盖与椅面平行，双脚能够自然着地。

2.活动区域：

操作人员应确保在操