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弹簧制作工岗位职业健康操作规程

文件名称：弹簧制作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事弹簧制作工作的员工，旨在确保弹簧制作过程中员工的职业健康安全，预防职业病和事故的发生。通过规范操作流程，提高工作效率，保障员工身体健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等劳动防护用品。长发者需束发，确保头发不侵入操作区域。

2.设备检查：操作前应检查弹簧制作设备是否完好，包括机床、工具、测量仪器等，确保设备正常运行。发现异常情况，应及时报修，不得带病作业。

3.工作环境要求：确保工作区域通风良好，空气新鲜。定期检测工作场所的空气质量，确保符合国家职业卫生标准。保持工作场所整洁，及时清理废料和污物。

4.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，饭前便后洗手，操作前后不得吸烟、喝酒，保持身体健康。

5.操作指导：熟悉弹簧制作工艺流程、操作步骤和安全注意事项，掌握设备的操作方法，了解应急预案。

6.培训考核：新员工在上岗前必须经过专业培训，考核合格后方可独立操作。定期对在岗员工进行安全教育培训，提高安全意识。

7.环境监测：定期对作业场所的粉尘、噪音、温度、湿度等环境因素进行监测，确保符合国家职业卫生标准。

8.应急预案：制定突发事件应急预案，包括火灾、泄漏、触电等，确保员工在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作步骤

1.准备材料：根据订单要求准备所需材料，包括弹簧线材、辅助工具等，并确保材料质量符合标准。

2.设备调整：根据弹簧规格调整机床参数，包括行程、速度、压力等，确保设备适应弹簧制作要求。

3.加工过程：启动设备，将线材穿过机床的导向装置，调整线材张力，开始弹簧的绕制。操作时需均匀施力，避免弹簧出现扭曲或断裂。

4.定位与切割：在弹簧达到预定长度后，使用切割工具进行精确切割，确保切割整齐无毛刺。

5.热处理：根据弹簧材质和性能要求，进行适当的热处理，如退火、淬火等，以改善弹簧的力学性能。

6.检验：使用测量工具对弹簧的尺寸、形状、性能等进行检验，确保符合设计要求。

7.包装：将检验合格的弹簧进行清洁、干燥，按照规定进行包装，确保产品在运输和储存过程中的安全。

8.记录：详细记录弹簧的制作过程、检验结果和操作人员等信息，便于追溯和管理。

9.清洁保养：操作完成后，清洁机床和工具，保养设备，确保下次使用时设备处于良好状态。

10.停机维护：定期对设备进行维护保养，检查安全防护装置，确保设备安全可靠运行。

四、设备状态

操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况：

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备在正常工作范围内运行，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常：机床上的各种仪表和显示屏显示的数据准确无误，反映设备运行状态。

-安全装置完好：安全防护装置如紧急停止按钮、限位开关等均处于良好状态，能够及时响应。

-传动部件润滑良好：机床的传动部件如齿轮、轴承等均得到适当的润滑，减少磨损，延长使用寿命。

-操作界面清晰：设备操作面板上的按钮、开关等标识清晰，便于操作人员快速识别和操作。

2.设备异常状态：

-异常振动和噪音：设备在运行过程中出现异常振动和噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮间隙过大或传动带松弛等问题。

-仪表显示异常：仪表显示的数据与实际不符，可能是传感器故障或电路问题。

-安全装置失效：安全防护装置不能正常工作，可能是因为损坏或未正确安装。

-传动部件过热：设备传动部件过热，可能是润滑不足或存在异物阻塞。

-操作界面故障：操作面板上的按钮、开关等标识模糊或损坏，影响操作人员正确操作。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复正常后再进行作业。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及其处理方法，以便及时处理紧急情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测量：使用精度等级符合要求的卡尺、千分尺等工具，对弹簧的直径、长度、自由高度等尺寸进行测量。

-力学性能测试：通过弹簧测试机，对弹簧的弹性、屈服强度、疲劳寿命等力学性能进行测试。

-耐腐蚀性测试：对于有耐腐蚀要求的弹簧，可在特定溶液中进行浸泡试验，检查其耐腐蚀性能。

-外观检查：目视检查弹簧的外观，确保无裂纹、氧化、变形等缺陷。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测试结果，对机床参数进行调整，如绕线张力、切割长度等，以确保弹簧尺寸符合要求。

-力学性能调整：针对弹簧的弹性、屈服强度等力学性能不足，可调整热处理工艺参数，如温度、时间