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公司氧化扩散工应急处置操作规程

文件名称：公司氧化扩散工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氧化扩散工在操作过程中发生氧化扩散事故时的应急处置。适用于氧化扩散车间、生产线及辅助设施。规程要求操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保事故得到及时、有效的处理。本规程旨在保障员工生命安全，减少财产损失，维护公司正常生产秩序。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装材质耐高温、耐腐蚀。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止物体坠落。

c.手部防护：佩戴耐高温、耐腐蚀手套，防止化学品接触皮肤。

d.眼部防护：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

e.面部防护：佩戴防尘口罩或防护面罩，防止吸入有害气体。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形、腐蚀等现象。

b.检查电气线路，确保无裸露、破损、短路等现象。

c.检查设备润滑系统，确保油量充足、油质良好。

d.检查设备各部件连接牢固，无松动现象。

e.检查设备安全防护装置，确保完好、可靠。

f.检查设备运行参数，确保符合正常工作要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水、油污等。

b.检查通风系统，确保通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.检查应急物资，确保应急物资齐全、有效。

f.检查通讯设备，确保通讯畅通。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保操作安全、顺利进行。如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关负责人，待问题解决后方可继续作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备状态，确认无误后按启动按钮。

b.开启通风系统，确保作业区域空气流通。

c.按照工艺流程图，依次打开工艺管道、阀门，确保物料顺畅流动。

d.观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常响声。

e.定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

f.操作过程中，密切关注工艺参数变化，及时调整。

g.完成操作后，关闭工艺管道、阀门，停止设备运行。

h.关闭通风系统，清理作业区域，确保无残留物。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温、高压操作时，必须穿戴相应的防护用品，并严格按照操作规程执行。

b.使用有毒有害化学品时，必须佩戴防毒面具，并确保通风良好。

c.操作过程中，不得随意改变工艺参数，如需调整，需经相关部门批准。

d.特殊工序完成后，必须进行安全检查，确认无安全隐患后方可离开现场。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障，立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如属设备本身问题，通知维修人员进行维修。

c.若是工艺参数异常，立即调整至正常范围，并查找原因。

d.若发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处置。

e.确保人员安全，防止事故对周围环境造成污染。

f.事故处理完毕后，对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停止操作，采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无剧烈振动和异常响声。

b.电机运行电流应稳定，不超过额定电流。

c.设备温度应保持在正常范围内，不得超过设备铭牌规定的最高温度。

d.压力表显示的压力应稳定，符合工艺要求。

e.通风系统应保持良好，空气流量符合设计标准。

f.润滑系统应保持油量充足，油质清洁，无杂质。

g.仪表显示的数据应准确，与实际工况相符。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常响声，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是基础固定不良、设备不平衡或轴承磨损。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障、物料堵塞或设备过载。

d.电机电流波动大，可能是电源电压不稳定、设备负载过大或电机故障。

e.仪表显示异常，可能是传感器故障或信号线路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形、腐蚀等现象。

b.定期测量设备温度、电流、压力等参数，并与正常工况参数进行对比。

c.定期检查润滑系统，确保油量充足、油质良好。

d.定期检查通风系统，确保通风良好，无堵塞现象。

e.定期检查电气线路，确保无