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公司重冶净化工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司重冶净化工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶净化工在生产、操作过程中，涉及职业健康及安全的相关人员。适用于所有与重冶净化工相关的生产、操作、维护和检修等环节。规程旨在确保员工在生产过程中的健康与安全，防止事故发生，保障公司财产和员工生命安全。员工应严格遵守本规程，接受职业健康与安全培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽：进入作业区域前，必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头顶紧密贴合，防止物体打击。

b.使用防护眼镜：操作过程中，如有可能受到化学物质或金属飞溅伤害，应佩戴防护眼镜，确保眼镜密封性良好。

c.穿戴防护服：根据作业环境，选择合适的防护服，如耐酸碱、耐高温等，确保防护服穿戴整齐，无破损。

d.使用防尘口罩：在粉尘较多的作业环境中，佩戴防尘口罩，确保口罩与面部贴合，防止吸入有害粉尘。

e.使用防毒面具：在有毒气体环境中，使用防毒面具，确保面具与面部贴合，正确佩戴滤毒盒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无破损、腐蚀、变形等现象。

b.检查电气系统：检查电源、电缆、开关等电气元件是否完好，无漏电、短路现象。

c.检查液压系统：检查液压油位、液压管路、阀门等是否正常，无泄漏现象。

d.检查传动系统：检查传动带、齿轮、轴承等传动部件是否磨损，确保运行顺畅。

e.检查安全装置：检查安全限位、急停按钮、防护罩等安全装置是否完好，确保有效。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域：确保作业区域无杂物、油污、积水等，防止滑倒、火灾等事故发生。

b.标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒员工注意安全。

c.通风换气：确保作业区域通风良好，降低有害气体浓度。

d.人员配置：根据作业内容，合理配置操作人员，确保作业人员具备相应技能和资质。

e.应急准备：备好消防器材、急救药品等应急物资，确保在紧急情况下能够迅速应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：根据设备操作手册，完成设备检查、防护用具穿戴、作业区域清理等工作。

b.启动设备：按照设备启停按钮顺序，依次启动辅助设备，然后启动主要设备。

c.设备运行监控：操作人员需密切监控设备运行状态，包括电流、压力、温度等参数，确保在正常范围内。

d.工艺执行：按照工艺流程进行操作，包括投料、反应、冷却、分离等步骤。

e.停机操作：在设备停止运行后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

f.记录检查：操作完成后，记录设备运行参数、工艺数据及异常情况，并定期检查记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业：在高温作业区域，操作人员需穿戴隔热服、隔热手套等防护用品，严格遵守操作规程，避免高温烫伤。

b.酸碱作业：操作酸碱溶液时，需穿戴防护服、防护眼镜、防酸碱手套等，确保安全。

c.有毒有害气体作业：在有毒有害气体作业区域，操作人员需佩戴防毒面具，保持通风，避免吸入有害气体。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.参数异常：如发现设备运行参数异常，立即查找原因，采取相应措施进行调整，如无法自行处理，应立即上报并停止设备运行。

c.突发事故：遇到突发事故，如火灾、中毒等，立即启动应急预案，组织人员疏散，并采取相应措施进行应急处置。

d.事故报告：事故发生后，及时填写事故报告，分析事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备制造商规定的正常工作范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于液压和气动设备，压力应稳定在设定的工作压力范围内，避免压力过高或过低。

c.电流和电压：电气设备的电流和电压应与电源供应相匹配，且在设备制造商的推荐工作范围内。

d.噪音和振动：设备运行时产生的噪音和振动应在可接受的水平内，不应有过大的异常。

e.流量和速度：对于流体处理设备，如泵和压缩机，流量和速度应稳定在工艺要求的范围内。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备某部位温度异常升高，可能是由于机械磨损、油液污染或冷却系统故障引起的。

b.压力波动：设备压力出现剧烈波动，可能是由于管道泄漏、阀门故障或控制系统失灵。

c.电流异常：设备电流突然升高，可能是由于负载过大、电机故障或电气系统短路。

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