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仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表

仓库名称:________________________评估日期:______年____月____日评估人:________________________审核人:________________________

评价方法:采用LEC评价法(危险性=L×E×C,其中L为发生事故的可能性,E为暴露于危险环境的频繁程度,C为事故后果严重程度);风险等级:重大风险(危险性≥320)、较大风险(160≤危险性<320)、一般风险(70≤危险性<160)、低风险(危险性<70)

序号

危险源名称

危险源类别

所在区域/部位

风险辨识要点

可能性

(L)

暴露频率

(E)

后果严重程度

(C)

危险性

(L×E×C)

风险等级

现有管控措施

建议改进措施

责任部门/人

备注

1

易燃物品(如纸箱、塑料、化学品)存放不当

火灾爆炸类

货物存储区、化学品仓库

1.易燃物品与火源、热源距离不足;2.堆放超量、超高,违反混存规定;3.未设置防火隔离带;4.化学品未密封存放或泄漏

3

6

40

720

重大风险

1.划分专门易燃品存储区,设置防火标识;2.严格按限额堆放,保持安全间距;3.化学品单独存储,张贴MSDS;4.定期检查存储状态

1.增设自动灭火装置;2.完善化学品泄漏应急处置物资;3.定期开展易燃品存储安全培训

仓储部/仓库管理员

电气设备故障(短路、过载、老化)

电气安全类

全仓库区域(配电箱、照明、插座、电动叉车充电区)

1.电线老化、破损;2.电气设备超负荷运行;3.非防爆电气用于易燃易爆区域;4.电动叉车违规充电

3

6

40

720

重大风险

1.定期开展电气设备巡检、维护;2.严禁私拉乱接电线;3.充电区设置单独隔离区域,配备灭火器材;4.选用符合场所要求的防爆电气

1.委托专业机构定期进行电气安全检测;2.更换老化电气线路和设备;3.安装电气火灾监控系统

工程部/仓储部

货物堆放不稳/超高

物体打击类

货物存储区、货架区域

1.货物堆放超过货架承载极限;2.堆放倾斜、重心偏移;3.高层货物未固定;4.货架变形、损坏未及时维修

6

6

15

540

较大风险

1.严格按货架承载标识堆放货物,严禁超高超量;2.货物摆放整齐、平稳,重心居中;3.定期检查货架状态,损坏及时报修;4.作业人员佩戴安全帽

1.对货架进行定期载荷测试;2.增设货物固定装置(如绑带、挡板);3.划分货架作业安全区域,设置警示标识

仓储部/仓库管理员

叉车/堆高机违规操作

机械伤害/车辆伤害类

仓库通道、货物装卸区

1.操作人员无证上岗;2.超速行驶、违规转弯;3.超载搬运;4.与人行通道交叉作业未避让;5.设备故障未及时维修

3

6

40

720

重大风险

1.操作人员必须持证上岗,定期开展培训考核;2.设定叉车行驶限速,安装警示灯、报警器;3.划分人车分流通道,设置标识;4.定期对设备进行维保,建立台账

1.安装叉车行驶监控系统;2.增设通道隔离护栏;3.定期开展应急演练(如碰撞、货物坠落处置)

仓储部/叉车操作员

消防设施缺失/失效

消防安全类

全仓库区域(消防栓、灭火器、应急通道)

1.消防栓、灭火器过期、损坏;2.消防设施被遮挡、挪用;3.应急通道堵塞、狭窄;4.应急照明、疏散指示标志失效

3

6

40

720

重大风险

1.定期检查消防设施,确保完好有效,建立检查台账;2.严禁遮挡、挪用消防设施;3.保持应急通道畅通,宽度符合规范;4.定期测试应急照明和疏散指示标志

1.补充缺失的消防设施,更换失效设备;2.扩大应急通道宽度,增设疏散标识;3.组织员工开展消防应急演练

安保部/仓储部

有毒有害化学品泄漏

中毒窒息类

化学品仓库、危化品存储区

1.化学品包装破损、密封不严;2.存储环境通风不良;3.搬运过程中碰撞导致泄漏;4.未配备泄漏处置物资

1

3

40

120

一般风险

1.化学品单独密封存储,张贴警示标识和MSDS;2.存储区保持良好通风;3.搬运时轻拿轻放,佩戴防护用品;4.配备泄漏吸附棉、防护手套等处置物资

1.安装有毒气体检测报警装置;2.完善化学品泄漏应急处置预案;3.定期开展化学品安全培训和应急演练

仓储部/危化品管理员

作业人员高处坠落

高处坠落类

货架顶层作业区、仓库平台

1.高处作业未系安全带;2.作业平台防护栏缺失、损坏;3.违规攀爬货架作业;4.作业面湿滑、有杂物

1

3

40

120

一般风险

1.高处作业必须系安全带,搭设安全防护设施;2.定期检查作业平台防护栏,损坏及时维修;3.严禁攀爬货架,使用专用登高设备;4.

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