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公司矿山提升设备操作工职业健康操作规程

文件名称：公司矿山提升设备操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿山提升设备操作工。适用于矿山提升设备启动、运行、维护和停机等过程中的安全操作。操作工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理以及操作后的维护保养。操作工需接受专业培训，具备相应操作资格。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

b.穿着防尘口罩，以防止吸入灰尘和有害气体。

c.穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

d.操作前检查防护眼镜或面罩是否完好，防止设备运行时产生的飞溅物伤害眼睛。

e.如有高温、高压等特殊环境，需穿戴相应的防护服和手套。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查电气系统，确保线路无裸露、短路等安全隐患。

c.检查液压系统，检查油液是否充足、油质是否合格，液压元件无泄漏。

d.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠，无异常响声。

e.检查提升钢丝绳，检查有无断丝、磨损等情况，确保钢丝绳完好。

f.检查安全防护装置，如限位开关、安全门等，确保其功能正常。

g.检查提升容器和载重设备，确保其完好无损，无变形、腐蚀等情况。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等影响安全的因素。

b.确保作业区域光线充足，便于操作和观察。

c.设置警示标志，提醒过往人员注意安全。

d.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

e.作业区域通道应保持畅通，无障碍物。

f.根据作业需要，设置必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。

g.操作工应熟悉作业区域的环境，了解可能存在的安全隐患，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先检查所有开关和按钮是否处于关闭状态。

b.依次打开电源总开关，然后启动液压系统、电气系统。

c.进行设备自检，确认设备各系统运行正常。

d.按照操作规程，缓慢启动提升设备，观察设备运行状态。

e.设备运行过程中，定期检查各系统参数，确保设备在正常范围内运行。

f.操作结束前，先关闭提升设备，然后依次关闭液压系统、电气系统。

g.最后关闭电源总开关，确保设备完全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行设备维护或检修时，必须先切断电源，挂上警示牌，确保安全。

b.特殊工序如设备大修、更换关键部件等，需由专业人员进行，并严格按照操作规程执行。

c.在进行高温、高压等特殊工序时，操作工需穿戴相应的防护用品，并采取必要的安全措施。

d.特殊工序完成后，需对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施。

c.如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.在处理异常工况时，操作工需保持冷静，遵循应急预案，确保操作正确。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，消除隐患，恢复正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行时，电流、电压应在设备铭牌规定的范围内，无异常波动。

b.液压系统油温应保持在规定范围内，无过热现象。

c.提升速度应稳定，符合操作规程要求。

d.传动带、齿轮等润滑良好，无异常磨损。

e.安全防护装置（如限位开关、安全门）应灵敏可靠，无失效情况。

f.机器噪音和振动在正常范围内，无异常声响和剧烈振动。

2.典型故障现象：

a.设备启动困难或无法启动，可能原因是电源故障、电气系统故障或控制系统问题。

b.提升速度不稳定，可能是由于液压系统压力波动、传动带松弛或控制系统故障。

c.机器异常发热，可能是由于液压油质劣化、设备磨损或冷却系统故障。

d.安全防护装置失效，可能导致设备运行失控或人员伤害。

e.设备运行时出现异常响声，可能是由于齿轮、轴承等部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期对设备进行外观检查，及时发现异常情况。

b.使用监测仪器对电流、电压、液压油温等参数进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.定期对设备进行润滑保养，检查传动带、齿轮等部件的磨损情况。

d.检查安全防护装置的功能，确保其能在紧急情况下有效保护操作工和其他人员。

e.记录设备运行数据和故障