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公司运矿排土工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司运矿排土工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司运矿排土工岗位的工艺作业操作。所有从事运矿排土工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程旨在规范作业流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。员工应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。

（2）根据天气条件，适当增加防寒或防晒措施。

（3）检查防护用品是否完好，如有破损或损坏，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查运矿车辆、排土设备等是否处于良好状态，包括制动系统、液压系统、传动系统等。

（2）检查设备上的安全装置是否齐全有效，如限位器、紧急停车按钮等。

（3）对设备进行试运转，确保其能够正常启动和停止。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无障碍物，确保通行安全。

（2）检查作业区域是否有积水、滑坡等安全隐患，及时清理或采取防护措施。

（3）确保作业区域照明充足，夜间作业时，必须使用安全可靠的照明设备。

（4）根据实际情况，设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

（5）定期对作业环境进行巡查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认操作区域无人员，检查设备周围环境安全。

（2）按照设备操作手册进行操作，先开启辅助设备，如照明、通风等。

（3）启动主设备，从低速开始，逐步加速至正常作业速度。

（4）作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）作业结束前，先降低设备速度，关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.作业工序步骤：

（1）根据作业计划，规划运矿和排土路线，确保路线安全畅通。

（2）按顺序装载矿石，注意不要超载，防止车辆损坏。

（3）运送矿石至指定地点，进行排土作业。

（4）排土后，检查排土区域是否符合规定高度和稳定性要求。

3.特定操作技术规范：

（1）装载时，应保持车厢内矿石均匀分布，防止重心偏移。

（2）运输过程中，严禁超速、超载，确保行车安全。

（3）排土时，根据设计要求，控制排土高度和宽度，避免造成边坡不稳定。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停机，切断电源，报告上级。

（2）遇到自然灾害或紧急情况，迅速撤离作业区域，启动应急预案。

（3）处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统无短路、过载等异常。

（4）传动系统运行顺畅，无异常磨损。

（5）冷却系统工作正常，无过热现象。

（6）安全保护装置有效，能够及时响应。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动。

（2）液压系统压力异常波动或泄漏。

（3）电气系统出现短路、断路或过载。

（4）传动系统出现异响、过热或磨损。

（5）冷却系统失效，设备过热。

（6）安全保护装置失灵。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查各部件运行状态。

（2）使用仪器设备监测设备运行参数，如压力、温度、电流等。

（3）记录设备运行日志，分析异常数据，预测潜在故障。

（4）建立设备维护保养制度，定期进行保养和维修。

（5）对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

（6）设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行速度和负荷情况，确保符合设计要求。

（2）监测液压系统压力和流量，确保系统稳定运行。

（3）测试电气系统的电压和电流，确保供电正常。

（4）检查传动系统的温度和磨损情况，预防过热和磨损加剧。

（5）评估冷却系统的冷却效果，防止设备过热。

（6）检查安全保护装置的响应时间，确保其有效性。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

（2）对液压系统进行微调，解决泄漏或压力不稳定问题。

（3）对电气系统进行故障排除，修复短路或过载问题。

（4）对传动系统进行润滑和调整，减少磨损和噪音。

（5）优化冷却系统，提高冷却效率，防止设备过热。

（6）检查并调整安全保护装置，确保其能够及时响应。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

（2）在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止设备过热。

（3）在